刘峰
- 作品数：23 被引量：90H指数：6
- 供职机构：常州工学院更多>>
- 发文基金：江苏省高校自然科学研究项目更多>>
- 相关领域：化学工程金属学及工艺文化科学一般工业技术更多>>
- 7A04合金半固态等温压缩的力学行为
- 通过半固态等温压缩实验,研究了7A04合金在半固态压缩过程中的力学行为。结果表明：半固态压缩时的峰值应力受变形温度和应变速率的影响较大,而稳态应力值受变形温度和应变速率的影响较小,且该合金具有应变速率敏感性。以此为基础,...
- 田文彤杨辉刘峰
- 关键词：半固态等温压缩
- 文献传递
- 注汽热采锅炉炉管腐蚀爆裂原因分析被引量：1
- 2011年
- 通过对炉管的化学成分的测定以及对显微组织与水质的分析,找出了炉管发生腐蚀穿孔的原因并提出了防治措施。
- 刘峰田文彤
- 关键词：炉管金相组织水质
- 洗衣机门饰圈叠层式注塑模具结构设计被引量：7
- 2017年
- 根据洗衣机内饰圈塑件的结构特点和生产要求,采用了叠层工艺成型,对该塑件的叠层式注塑模具结构进行了设计和分析。结合实际情况,该模具采用了冷、热流道相结合的浇注系统形式以提高塑件质量;应用了齿轮齿条联动机构来实现两个分型面的同时开合;动、定模上分别设有推杆推出机构,由油缸驱动两侧推出机构运动来完成对各层型腔内塑件的同时推出。该模具结构紧凑,可靠性高,大幅提高了生产效率,生产塑件各项指标均满足使用要求。
- 沈洪雷刘峰袁毅
- 关键词：热流道齿轮齿条
- 洗衣机控制面板注塑模设计被引量：6
- 2013年
- 通过对某洗衣机控制面板进行工艺分析,对其注射模具进行了设计。根据洗衣机控制面板塑件的尺寸和具体结构特点,采用一模一腔模具,用热流道将熔融料输送到分型面,然后通过分流道分别以潜伏式、侧浇口形式进浇,采用油缸–隧道式结构及斜推杆机构实现侧抽动作,推杆、推管复合顶出塑件,复位杆复位。对模具采用的浇注系统、侧抽机构等设计作了简要分析。实践证明,模具结构合理、可行。
- 沈洪雷刘峰
- 关键词：注塑模侧抽芯
- 物流业与三次产业发展的互动关系实证研究被引量：12
- 2012年
- 以物流业和三次产业为研究对象,运用计量经济理论的模型和方法,对中国1978～2009年物流业与三个产业发展的协整与因果互动机制进行了实证分析。研究结果表明:从协整检验和误差修正模型看,中国物流业与三次产业之间呈现出比较稳定的长期均衡发展趋势,短期波动也起着正的影响作用;从格兰杰因果关系检验看,中国物流业与第一产业和第二产业有单向的因果关系,与第三产业有双向因果关系。
- 甘信华刘峰
- 关键词：物流业协整检验格兰杰因果检验向量误差修正模型
- 汽车制造企业的逆向物流能力影响因素的结构分析被引量：6
- 2011年
- 通过汽车制造企业逆向物流能力内涵研究,筛选出了其12个影响因素,然后运用解释结构模型(ISM)分析了它们之间的关系,得到了影响汽车制造企业逆向物流能力主要因素的多级递阶结构模型,最后分析了模型5个层次之间的关系和所起的不同的作用。研究结果对正确地理解我国汽车制造企业逆向物流能力的形成、发展和演化的机理有重要意义。
- 甘信华刘峰
- 关键词：影响因素
- Moldflow软件在《材料成型过程模拟》课程中的应用被引量：1
- 2011年
- 根据《材料成型过程模拟》课程的目的和内容,探讨了在课程教学内容上应用Moldflow软件的模拟分析来展示相关课程内容的方法,从而达到提高课程教学品质、激发学生学习兴趣的目的。
- 刘峰沈洪雷
- 关键词：MOLDFLOW注射成型工艺教学研究
- 基于MoldFlow的板型塑件浇注系统及工艺优化
- 2017年
- 以板型塑件为例,借助MoldFlow软件模拟两种不同浇注方案下塑件的成型过程,通过对模拟结果的分析对比,找出了其中的较优浇注系统方案,并采用Numberof sub-variables实验方法,得到一组优化的工艺参数组合,有效降低了翘曲变形量。
- 刘峰沈洪雷袁毅
- 关键词：注射成型浇注系统MOLDFLOW翘曲
- 大型注塑模热流道按序模塑CAE优化被引量：2
- 2007年
- 以某一保险杠为例,对普通热流道和针阀式热流道按序模塑过程进行了优化,通过对两者成型结果的定性分析和比较,可以看出:后者成型的塑件质量(尤其是熔接痕和气穴方面)明显优于前者成型的质量。同时当浇口均设置为保压结束时关闭,成型中的注射压力、锁模力以及制件质量较为理想。
- 沈洪雷郁永峰刘峰
- 关键词：大型注塑模CAE优化
- 基于CAE热流道注塑件翘曲变形的研究被引量：10
- 2014年
- 以某塑料抽屉为例,运用Moldfl ow软件分别以单因素法和正交法分析各参数对注塑件翘曲变形的影响趋势和程度。数据显示,注塑件翘曲变形随模具温度和熔体温度的增加而增大,保压压力、保压时间在一定范围内随其增大而减小。同时可知,保压时间对注塑件翘曲变形的影响最大,模具温度次之,保压压力再次之,熔体温度最小。根据分析结果对该注塑件成型工艺参数和模具冷却系统进行了优化,降低了翘曲变形量,达到了较为理想的效果。
- 沈洪雷刘峰
- 关键词：热流道注塑件翘曲变形计算机模拟参数优化
