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系统集成方法在几个典型工艺中的应用研究: 随着化石资源的日益枯竭,实现化石资源的高效利用具有重要的战略意义。为了有效提高化石资源的利用效率,本文主要研究了两种典型工艺过程：原油常减压蒸馏工艺、煤及焦炉煤气制合成气天然气工艺,通过对单元设备和全流程的建模及模拟,对...; 姚月华; 关键词：常减压合成天然气系统集成; 文献传递

一种基于离子液体的含氨气体中氨的回收方法: 本发明涉及一种基于离子液体的含氨气体中氨的回收方法，可以突破现有含氨气体水吸收回收方法存在溶剂易挥发、能耗高、容量小、废水排放等问题。采用吸收装置，以离子液体或者复合溶剂为吸收剂，实现含氨气体中的氨回收，含氨的富液首先通...; 张香平陈晏杰任保增王蕾田肖董海峰聂毅周清姚月华张锁江; 文献传递

Shell粉煤气化及Texaco水煤浆气化模拟对比及分析被引量：14: 2012年; 以Aspen Plus为模拟工具,选择反应平衡模型,应用Gibbs自由能最小化方法建立了Shell粉煤气化模型及Texaco水煤浆气化模型,运用灵敏度分析研究了不同操作条件对气化工艺的影响,结果表明:对于Shell气化工艺,蒸汽煤比和氧煤比是影响Shell气化炉的出口组成的主要因素,当蒸汽煤质量比为0.08～0.11,氧煤质量比为0.8～0.9时进行气化较为合适;对于Texaco气化工艺,水煤浆浓度和氧煤比是影响Texaco气化炉的出口组成的主要因素,当水煤浆浓度在65%(wt)左右,氧煤质量比为0.95～1.05时进行气化较为合适。通过对两种气化工艺的对比与分析,为IGCC、煤气化等过程的气化工艺选择提供了重要的参考。; 姚月华陈晏杰江振西张香平任保增汪敬恒黄磊董海峰; 关键词：SHELL粉煤气化

原油常减压蒸馏装置的流程模拟及参数优化被引量：19: 2011年; 根据某原油常减压蒸馏装置的工艺流程,采用Aspen Plus软件对装置的初馏塔、常压塔和减压塔进行流程模拟计算,获得了各产品的温度、流量等关键参数及减压塔侧线产品的馏程曲线,并与实际数据对比,二者吻合良好.分析了塔板温度和气液相流量沿塔板的分布,运用灵敏度分析工具对相关参数进行优化,优化后常压塔柴油收率可增加0.22t/h,常压塔热负荷降低6.3%,减压塔轻油收率上升0.18%,减压塔热负荷降低11.2%.; 姚月华陈晏杰张香平任保增汪敬恒田肖; 关键词：原油常减压蒸馏

MEA-AMP混合醇胺捕集烟气二氧化碳过程分析被引量：9: 2012年; 本文根据焦化烟道气实际数据,应用流程模拟软件Aspen Plus模拟分析了MEA吸收剂以及MEA和空间位阻胺AMP混合吸收剂捕集烟道气中CO_2的吸收解吸效果。结果表明,混合胺浓度30 wt%(摩尔比MEA:AMP=1:1)吸收剂的吸收效果较好,为了进一步考察该种配比混合胺吸收剂的吸收、解吸特性,对其进行了灵敏度分析,并选取了25 wt%MEA为基准吸收剂,对比分析了进料温度、解吸塔再沸器热负荷和解吸塔压力对吸收解吸效果的影响,当吸收剂进料温度40℃时,单一MEA吸收剂吸收CO_2效率86.8%,混合胺的吸收率89.6%:2种吸收剂达到55%的解吸率,单一MEA吸收剂工艺再沸器热负荷为4500 kW,混合胺吸收剂工艺再沸器热负荷为3000 kW;当解吸塔压力1.5 bar时,单一MEA吸收剂对CO_2解吸率52.4%,混合胺吸收剂的解吸率55.8%,由对比结果得出混合胺(摩尔比MEA:AMP=1:1)的吸收、解吸效果均优于单一25 wt%MEA吸收剂。; 陈晏杰姚月华江振西张香平任保增董海峰黄莺张锁江; 关键词：吸收率 CO2

基于离子液体的合成氨驰放气中氨回收工艺模拟计算被引量：6: 2011年; 设计并模拟优化了以[C4mim]BF4离子液体为吸收剂的吸收与多级闪蒸回收氨的工艺,采用NRTL活度系数模型对氨和甲烷在[C4mim]BF4中的气液平衡数据进行拟合,结果表明,该模型能很好地关联和预测含离子液体的二元体系气液平衡.应用AspenPlus软件灵敏度分析模块,对吸收剂流量、温度进行了灵敏度分析和优化,结果表明,增大流量和降低温度有利于[C4mim]BF4对氨的吸收,优化操作条件为流量2000kg/h、温度30℃.该回收工艺净化气和再生气中氨摩尔浓度分别为32.4×10-6和95.2%,满足设计要求,标准煤耗预计为940kg/t,比传统工艺节能200kg/t.; 陈晏杰姚月华张香平任保增王蕾董海峰田肖; 关键词：氨回收闪蒸

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姚月华