张振山
- 作品数：17 被引量：89H指数：6
- 供职机构：东北大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家高技术研究发展计划国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：自动化与计算机技术冶金工程金属学及工艺更多>>
- 采用ProEssentials实现工业监控软件中的趋势图被引量：5
- 2006年
- 分析了工业自动化监控软件中趋势图形的要求和不同的解决方案。针对方案三,介绍了专业图形组件ProEssentials,分析了其特点、接口和数据结构,给出了其使用方法和具体步骤。工程应用中开发工具采用VC6,使用该组件的DLL接口。结合钢铁公司连铸机模型系统等工程应用中的实时趋势和历时趋势要求,分析了实现方法。该方法成功应用于多个工程应用中,取得良好效果。
- 刘如九张振山凌朔怡刘玉平
- 关键词：工业自动化软件监控软件历史趋势VC
- 板坯连铸二冷与轻压下动态设定控制系统平台
- 为提高铸坯质量与生产效率,针对大型板坯连铸机设计开发了二次冷却与轻压下动态设定控制算法及其运行平台;支持动态二次冷却、动态轻压下设定控制、动态仿真、设备与控制算法配置、平台自身监控与诊断等功能。平台采用分布式结构,由输入...
- 刘如九张振山柴天佑
- 关键词：过程控制分布式系统板坯连铸
- 文献传递
- 棒材连轧机立式活套的调试与控制被引量：4
- 1999年
- 分析了立式活套的力学原理并给出了调试原则，介绍了挑套辊的气动回路和活套高度的测量方法，说明了活套控制过程的各个阶段。
- 张振山柴天佑白彬彬邓长辉杨欣张耀斌宋贤武
- 关键词：立式活套棒材连轧机自动控制
- 冷连轧动态过程混合智能建模方法被引量：5
- 2007年
- 针对具有非线性、多变量、强耦合、参数不确定等综合复杂特性的多机架冷连轧动态过程,在工作点附近建立基于轧制过程动态机理方程的线性状态空间模型,提出基于RBF的轧机出口带钢速度模型以及机架间厚度延时估计方法,采用案例推理技术实现线性化多模型选择算法,研制了冷连轧动态过程的混合智能模型.使用某钢厂五机架四辊冷连轧机系统的实际生产过程数据进行仿真实验,在实际板厚控制系统的设定和轧件的扰动下,本文提出模型的各机架轧制力、冷轧板厚度和张力仿真结果与实际值的变化趋势相同,最大误差小于20%.
- 铁鸣柴天佑岳恒张振山郑秀萍
- 一种通用的多数据库间数据抽取方法及应用被引量：19
- 2008年
- 为方便从多个异构的数据源中抽取转换数据、并加载到目标数据库,提出一种较为通用的抽取方法,并开发了工具软件.该方法基于客户端的方案,使用数据库驱动程序屏蔽异构数据库间的差异;数据的抽取、转换和加载由数据抽取软件执行;数据的抽取转换基于抽取规则,抽取规则采用可视化方法编辑生成;抽取规则存储于规则库,供多次调用修改;多个抽取任务组成抽取任务队列.开发的抽取工具软件DbBridge,支持从Oracle,SQL Server,SAS,Access,Excel等数据源抽取数据.软件成功应用于某数据仓库的建立及数据迁移工作.
- 刘如九张振山柴天佑
- 关键词：数据仓库数据迁移关系型数据库
- 棒材连轧机立式活套的多变量自适应解耦控制被引量：8
- 2001年
- 将非线性补偿和 PI控制策略相结合 ,针对棒材连轧机立式活套系统提出了一种多变量自适应解耦控制器 ,从理论上证明了闭环系统大范围渐近稳定 ,自适应参数能以很小的误差跟踪实际参数的变化 ,并给出了可用于控制器参数整定的系统动态性能与控制器参数间的定量关系 .
- 张振山柴天佑李小平邓长辉宋贤武
- 关键词：棒材连轧机立式活套PID控制
- 连轧生产线辊道速度的设定方法被引量：1
- 1999年
- 对连轧生产线上辊道与棒材间的相互作用力进行了分析，指出棒材表面划伤和辊道磨损随着二者相对滑动速度的增大而加剧，进而提出了一种辊道速度的设定方法，使辊道能适应棒材轧制速度的变化，减轻或消除相对滑动。工程实践表明，这种方法简单可行，有助于提高棒材表面质量，延长辊道寿命。
- 张振山史大为张耀斌宋贤武王晓东
- 关键词：连轧生产线棒材
- 冷轧连续退火机组带钢张力仿真系统被引量：13
- 2007年
- 在带钢连续退火过程中,带钢张力的波动是造成带钢产品质量下降及制约连续退火机组高速运行的重要原因。通过对张力产生机理的分析,建立了冷轧连续退火机组的带钢张力动态模型,并建立了由张力控制系统仿真软件和张力动态模型仿真软件组成的张力仿真系统。采用现场实际数据验证了仿真系统的精度与有效性,并通过仿真实验分析出现场故障产生的原因。
- 白锐张振山柴天佑
- 关键词：连续退火带钢张力系统仿真
- 基于脉冲能量模型的机械定位系统高精度定位被引量：3
- 2002年
- 刘全利王伟张振山
- 关键词：机械定位系统液压机摩擦力补偿自适应控制脉冲控制
- 板坯连铸二次冷却过程动态交互式仿真系统
- 2011年
- 连铸二次冷却过程控制水平的提高对提高连铸坯的质量和产量具有重要作用。为研究二次冷却设定控制算法,把铸流切片的生命周期模型与凝固传热模型相结合,对非线性热物性参数与凝固潜热进行处理,建立了二次冷却过程的动态仿真模型;并以此为基础研制了动态交互式仿真软件系统。系统由虚拟二次冷却对象、控制算法、监控操作、平台管理四个子系统组成;能够对板坯和方坯在非稳态浇铸工况下铸流的凝固过程进行仿真,得出暂态和稳态全过程的铸流内部温度场、凝固坯壳厚度、凝固终点位置、液相穴形状等的变化过程;给出二次冷却过程对输入与扰动信号的动态响应。系统在仿真过程中的人机交互、可移植性方面做了专门设计,为深入研究和优化二次冷却设定控制算法提供了有力的实验平台。仿真模型与仿真软件系统成功应用于某钢企二次冷却与轻压下设定控制系统的研制、测试与在线运行。
- 刘如九张振山郭朝晖柴天佑
- 关键词：仿真系统动态仿真过程控制连铸
