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曹素红

作品数:13 被引量:63H指数:5
供职机构:北京理工大学更多>>
发文基金:国家部委预研基金更多>>
相关领域:一般工业技术金属学及工艺机械工程航空宇航科学技术更多>>

文献类型

  • 8篇期刊文章
  • 3篇会议论文
  • 2篇学位论文

领域

  • 6篇一般工业技术
  • 4篇金属学及工艺
  • 1篇机械工程
  • 1篇电气工程
  • 1篇航空宇航科学...
  • 1篇理学

主题

  • 9篇涂层
  • 7篇喷涂
  • 6篇WC-CO涂...
  • 5篇制备及性能
  • 5篇PM
  • 5篇WC-CO
  • 3篇性能研究
  • 3篇热喷涂
  • 3篇超音速火焰
  • 2篇火焰喷涂
  • 2篇ZRO
  • 2篇超音速火焰喷...
  • 1篇等离子
  • 1篇等离子喷涂
  • 1篇形貌
  • 1篇延伸率
  • 1篇碳化钨
  • 1篇铜基
  • 1篇热冲击
  • 1篇热障

机构

  • 13篇北京理工大学

作者

  • 13篇曹素红
  • 11篇王富耻
  • 10篇马壮
  • 8篇王全胜
  • 6篇肖雄
  • 4篇简中华
  • 1篇柳彦博

传媒

  • 3篇新技术新工艺
  • 1篇润滑与密封
  • 1篇北京理工大学...
  • 1篇材料工程
  • 1篇复合材料学报
  • 1篇兵器材料科学...

年份

  • 4篇2007
  • 9篇2006
13 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
超音速火焰喷涂WC-Co涂层耐磨性研究被引量:13
2007年
利用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺制备了WC-Co涂层,测定了涂层孔隙率、显微硬度及干摩擦磨损过程中涂层材料失重,得出涂层干摩擦因数随时间的变化关系,分析了涂层摩擦磨损机制。结果表明,WC-Co涂层致密,平均孔隙率为1.29%,显微硬度达1 140HV(测试载荷2.94 N),干摩擦条件下材料失重低于电镀Cr镀层2个数量级;摩擦初期,干摩擦因数迅速增加,主要磨损特征是粘结相富Co区的犁沟切削,摩擦中后期,摩擦副间实际接触面积增大,摩擦因数变化较小,磨损趋于稳定。WC-Co涂层的主要磨损机制是疲劳磨损和犁沟切削。
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关键词:超音速火焰喷涂WC-CO涂层
C/PMR-15基体表面WC-Co涂层制备及性能研究
本文采用超音速火焰喷涂工艺,在预粘接Kevlar-49纤维布的C/PMR-15基体上制备了WC-Co涂层。结果表明:预粘接Kevlar-49纤维布后所得的WC-Co涂层连续致密,这主要是由于Kevlar-49纤维布表面具...
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关键词:WC-CO
文献传递
C/PMR15复合材料耐烧蚀涂层喷涂工艺及性能研究
曹素红
关键词:热喷涂WC/CO
C/PMR-15基体表面WC-Co涂层制备及性能研究
2006年
采用超声速火焰喷涂工艺,在预黏结Kevlar-49纤维布的C/PMR-15基体上制备了WC-Co涂层。结果表明预黏结Kevlar-49纤维布后所得的WC-Co涂层连续致密,这主要是由于Kevlar-49纤维布表面具有凸凹起伏的特征,为涂层粒子沉积提供了有利条件。经260℃至室温的热冲击300次后,涂层未出现明显剥落,原始裂纹基本无扩展现象,这主要是由于Kevlar-49纤维布具有较好的应力缓和功能。
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关键词:WC-CO
超音速火焰喷涂WC-Co与NiCr-Cr_2C_3涂层磨损性能研究被引量:17
2007年
采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺制备了WC-Co和NiCr-Cr2C3涂层,测定了涂层孔隙率、显微硬度及油润滑下摩擦磨损过程中涂层材料失重,得出涂层摩擦系数随时间的变化关系,分析了涂层摩擦磨损机理。结果表明,WC-Co和NiCr-Cr2C3涂层致密,孔隙率分别为1.29%和1.08%,显微硬度分别为1140HV0.3和950HV0.3。两种涂层均在摩擦时间25min时进入稳定磨损阶段,稳定摩擦系数均为0.1,涂层摩擦失重极小。油润滑下WC-Co涂层的摩擦磨损方式主要以为接触疲劳为主,伴随轻微的粘着磨损和磨粒磨损;NiCr-Cr2C3涂层碳化物的剥落和表面划痕较为明显,表面裂纹明显增多。
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关键词:超音速火焰喷涂WC-CO
旋风式喷淋冷凝器工艺设计方法研究
曹素红
关键词:聚酯冷凝器
不锈钢基体温度对NiCrCoAlY和ZrO_2涂层颗粒变形的影响被引量:5
2006年
研究了等离子喷涂过程中,不同基体预热温度下NiCrCoAlY金属与ZrO2陶瓷颗粒的变形规律。结果表明:基体无预热时,NiCrCoAlY金属颗粒沉积形貌呈盘形,并伴随边缘堆积和飞溅碎块等不规则现象,影响后续颗粒的顺利铺展;基体预热至200℃时,不规则现象减少,后续颗粒铺展良好。ZrO2颗粒在基体无预热条件下凝固后呈圆盘状,并产生龟裂纹和条束状溅射,随着基体预热温度的升高,龟裂和溅射现象减少。基体预热对NiCrCoAlY涂层孔隙率影响不大,而ZrO2涂层在基体预热至200℃时孔隙率明显降低。
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关键词:等离子喷涂颗粒形貌
热喷涂铜基W涂层工艺性能研究被引量:14
2007年
采用超音速火焰(HVOF)和等离子喷涂工艺制备铜基体W涂层,分析涂层的组织形貌,测定等离子喷涂W涂层的孔隙率、显微硬度和结合强度,并考察该涂层的压缩性能。结果表明:HVOF制备W涂层时,钨颗粒加热熔化不充分,主要以固态颗粒形式撞击基体,不能形成连续涂层;等离子喷涂W涂层时,钨颗粒熔化充分,铺展变形改善,涂层致密,平均孔隙率为2%,显微硬度为315HV0.1;等离子喷涂W涂层与铜基体结合质量较好,结合强度可达36MPa,经压缩变形后与铜基体结合较好,涂层未出现整体剥落,二者具有较好的协调变形能力,随压缩载荷增加,涂层和基体变形量差值增大,涂层边角部分孔隙增加,结合能力变差。
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关键词:热喷涂延伸率
基体表面粗糙度对HVOF喷涂WC-Co粒子变形的影响被引量:14
2006年
研究了超音速火焰(HVOF)喷涂WC-Co粒子过程中,基体表面粗糙度对粒子平化变形特征及粒子基体间结合性能的影响.实验结果表明:随基体表面粗糙度增大,粒子铺展过程中受到的阻力增大,圆形或近似圆形的粒子比例减少,不规则形貌粒子的比例增加;同时WC-Co粒子与基体间的物理机械嵌合强度提高;适当延长基体吹砂处理时间可增强粒子与基体间的结合强度.
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关键词:超音速火焰WC-CO表面粗糙度
C/PMR-15基体表面WC-Co涂层制备及性能研究
本文采用超音速火焰喷涂工艺,在预粘接Kevlar-49纤维布的C/PMR-15基体上制备了WC-Co涂层.结果表明:预粘接Kevlar-49纤维布后所得的WC-Co涂层连续致密,这主要是由于Kevlar-49纤维布表面具...
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关键词:热冲击热喷涂
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