赵艳艳
- 作品数：17 被引量：6H指数：2
- 供职机构：渤海船舶职业学院更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术文化科学更多>>
- 一种用于物流辊筒焊接的固定装置
- 本实用新型公开了一种用于物流辊筒焊接的固定装置，包括滑动杆、连接台和第二固定夹口，所述滑动杆的外部包裹有第一滑动夹口，且第一滑动夹口的背面固定有连接凹槽，所述第一滑动夹口和第二滑动夹口下端的内部均设置有内螺纹，且内螺纹的...
- 赵艳艳于进陈磊
- 文献传递
- 基于ANSYS的高温高压复合材料管道的应力分析被引量：3
- 2010年
- 对一种矩形截面纤维缠绕复合材料高温高压管道进行了初步设计与分析。利用ANSYS有限元软件对复合材料高温高压管道进行了整体结构分析以考察其变形量和应力分布,并讨论纤维缠绕方向对高温高压管道刚度和强度的影响。
- 赵艳艳
- 关键词：热防护有限元法
- 铝合金黑色微弧氧化膜层制备及膜层相组成
- 2012年
- 采用微弧氧化方法在LY12铝合金试样表面生成了黑色的氧化膜层。研究了添加剂铵盐的浓度和时间变化对黑色膜层的影响。研究表明:硅酸钠浓度为60g/L、铵盐浓度为6.5g/L、电压为550V、氧化时间为9min的条件下,膜层厚度为38mm,呈黑色。膜层扫描电镜(SEM)显示:表面有很多微孔且它们互不相通,微孔呈火山口状堆积分布。能谱分析(EDS)显示:其主要成分为O、Si、Al、V,其中Si、Al主要以氧化物形式存在,V在氧化膜表面以一定的形式出现,最终表面颜色为黑色。
- 熊伟赵艳艳
- 消失模铸造教学模型的设计制作
- 2018年
- 为满足铸造专业教育教学需要,设计制作了一种消失模铸造模型。该模型由可抽负压的专用砂箱、负压系统和振实台等组成,具有制作精良、演示过程清晰直观、可视性好等优点。在消失模铸造教学的应用过程中,能够使学生清楚观察到消失模铸造的整个工艺过程,调动了学生学习专业知识的积极性,取得了良好的教学效果。
- 熊伟赵艳艳
- 关键词：消失模铸造
- 高职金相检验课程理实一体化教学探索研究
- 2018年
- 以高职金相检验课程为理实一体化教学研究对象,在理实一体化教学理论指导下,从课程现存问题与解决方案、课程基本信息、课程理实一体化教学单元设计、课程考核和评价等方面进行理实一体化教学模式改革,并以具体教学项目为例,进行金相检验课程详细理实一体化教学项目实施内容的设计,为高职教育中其他类似课程的理实一体化教学模式改革提供参考依据。
- 万荣春王学武赵艳艳熊伟
- 关键词：金相检验理实一体化教学模式改革
- 一种材料成型导流装置
- 本实用新型公开了一种材料成型导流装置，包括底座，所述底座上设有密封腔室，所述密封腔室的底部内壁上固定连接有出液管，所述出液管的底端延伸至底座的下方，所述出液管上密封固定套设有安装盘，且安装盘位于密封腔室内，所述安装盘的顶...
- 赵艳艳
- 文献传递
- 添加剂铜在等离子喷涂WC-12Co涂层中的作用研究
- 2020年
- 在本课题研究中,经多方面考虑及综合分析之后,笔者将WC-12Co和Cu180粉末选为案例对象,采用当前颇受业界人士推崇与青睐的等离子喷涂方法制取涂层,在此基础上,利用先进、专业的显微镜装置对添加铜WC-12CO的涂层进行全面且细致地组织观察,同时为保证实验结果的可靠性,笔者还利用MH-6装置对涂层的显微硬度HV进行了检测,旨在从源头上掌握添加铜会对WC-12Co涂层带来怎样的成分变化。实验结果证实:将适量铜添加至WC-12Co涂层,可增强涂层组织的紧凑性,但却致使涂层硬度下降;整体来看,由于铜流动性强,能够快速填充孔隙,因此能够将孔隙率降到最低。
- 赵艳艳
- 关键词：等离子喷涂WC-12CO涂层孔隙
- 工艺参数对低功率等离子喷涂10%Cu-WC-12Co涂层性能的影响研究
- 2019年
- 以WC-12Co和Cu180粉末为热喷涂材料,采用低功率等离子喷涂系统制备涂层,用OLYMPUS GX51型金相显微镜观察涂层剖面的显微组织形貌,用OLYCIA专业金相分析系统结合栅格法计算出该断面不同部位的孔隙率,用MH-6维氏硬度仪测量涂层截面的显微硬度,研究工艺参数对10%Cu-WC-12Co涂层气孔率和显微硬度的影响规律,确定最佳工艺参数。
- 赵艳艳
- 关键词：孔隙
- 一种新材料加工用输送装置
- 本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其为一种新材料加工用输送装置，包括输送装置主体、集料斗、传输管以及固定底板，所述输送装置主体底部固定安装有固定底板，所述固定底板顶部一侧固定安装有滑槽，所述滑槽顶部固定安装有滑块，所述滑...
- 赵艳艳葛亮颜丙亮
- 文献传递
- 一种新型差压铸造釜
- 一种新型差压铸造釜，包括安全阀、上压力腔、铸型、工作台、釜盖法兰、斜块、卡箍、液压缸、釜体法兰、密封圈、坩埚电炉、升液管、坩埚、下压力腔；铸造釜通过工作台分隔上压力腔、下压力腔；坩埚和铸型分别装于铸造釜的上、下压力腔中；...
- 赵艳艳
- 文献传递
