姜庆杰
- 作品数：8 被引量：30H指数：4
- 供职机构：沈阳航空航天大学航空制造工艺数字化国防重点学科实验室更多>>
- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺机械工程更多>>
- 不同工艺对碳纤维复合材料制孔的影响被引量：4
- 2015年
- 传统钻削工艺对碳纤维复合材料制孔时容易产生毛刺、撕裂和分层等加工缺陷。然而,作为一种新型制孔工艺,螺旋铣削在航空难加工材料中的运用越来越广泛。为了分析不同工艺对碳纤维复合材料制孔的影响,在相同切削速度和进给速度的条件下,分别对碳纤维复合材料传统钻孔和螺旋铣孔进行试验,并对制孔过程中的轴向力和加工质量进行检测和分析。结果表明：当切削条件相同时,螺旋铣孔下的轴向力仅仅是传统钻孔的33.97%~51.23%;而且,螺旋铣孔的加工质量要优于传统钻孔,从而更适用于碳纤维复合材料加工。
- 王明海刘明辉徐颖翔刘大响姜庆杰
- 关键词：碳纤维复合材料轴向力
- C/SiC复合材料超声扭转振动铣削抑制损伤产生的机理被引量：4
- 2016年
- 传统铣削加工碳纤维增强碳化硅(C/Si C)复合材料极易产生加工损伤,而超声振动加工技术是切削难加工材料的理想方法之一。为了分析超声扭转振动铣削C/Si C复合材料抑制损伤产生的机理,以传统铣削加工为参照,在分析超声扭转振动铣削刀具运动轨迹的基础上,利用两种刀具在超声扭转振动铣削与传统铣削状态下对C/Si C复合材料进行铣槽加工,并对试验中切削力、刀具磨损情况和铣槽质量进行检测与分析。结果表明,切削力是影响加工损伤产生的重要因素,而施加超声扭转振动后两种刀具的切削力均低于传统铣削切削力,两种刀具的切削状态也得到了改善,其中硬质合金铣刀底刃磨损面积降低了23.7%,有效避免了槽壁加工表面崩边及毛刺现象。
- 王明海姜庆杰王奔徐颖翔
- 关键词：C/SIC复合材料切削力
- 超声扭转振动铣削C/SiC复合材料表面粗糙度研究被引量：10
- 2015年
- 为了改善C/SiC复合材料铣削表面质量,研究了超声扭转振动铣削对表面粗糙度的影响。通过对C/SiC复合材料进行超声扭转振动及传统铣槽加工试验,结合Box-Behnken响应曲面试验分析,得到了超声扭转振动铣削条件下各切削要素(主轴转速、进给速度、切削深度)对表面粗糙度的显著性,并建立了表面粗糙度预测模型。研究表明:与传统铣削相比超声扭转振动铣削可有效降低铣削表面粗糙度;各加工要素对表面粗糙度影响重要程度依次为切削深度,主轴转速,进给速度;在试验工艺范围内表面粗糙度预测模型准确可为切削参数优选和表面粗糙度控制提供依据。
- 王明海姜庆杰刘大响徐颖翔
- 关键词：C/SIC复合材料表面粗糙度响应曲面法
- 碳纤维复合材料螺旋铣孔铣削力及铣孔质量试验研究被引量：2
- 2015年
- 作为一种新型制孔工艺,螺旋铣孔能有效地减小碳纤维复合材料轴向力并改善其加工质量。因此,准确预测碳纤维复合材料螺旋铣孔过程中切削力的大小,有助于合理选择切削参数以及减小加工缺陷的产生。对碳纤维复合材料进行螺旋铣孔试验研究,得到不同切削参数下的切削力以及加工质量。利用线性回归分析,推导出轴向力和平面切削力经验公式。然后,通过对孔质量观察,发现入口和出口处均没有明显的撕裂现象,主要加工缺陷是入口毛刺,最后,探讨切削参数对入口毛刺的影响。
- 王明海刘娜徐颖翔刘大响姜庆杰
- 关键词：碳纤维复合材料切削力经验公式
- 超声振动铣削陶瓷基复合材料切削力模拟研究被引量：3
- 2014年
- 针对陶瓷基复合材料在加工过程中易出现毛刺、分层、崩边等加工问题,提出超声振动切削方法加工陶瓷基复合材料并进行了铣削过程的有限元模拟分析。给出了主轴转速、进给速度对铣削过程中各向切削力的影响,对比分析了超声振动铣削加工与普通铣削加工的切削力波形曲线。结果表明,两种加工方法各向切削力均随主轴转速的增大而减小,进给速度的增大而增大,但当主轴转速达到4000r/min时,超声作用消失,超声振动切削力与普通铣削切削力相当;同时,超声振动铣削加工条件下各向切削力峰值都明显低于普通铣削切削力,平均切削力更是有大幅度降低,超声振动切削方法更适合加工陶瓷基复合材料。
- 王明海姜庆杰徐颖翔
- 关键词：陶瓷基复合材料有限元分析超声振动加工切削力
- C/SiC复合材料超声扭转振动辅助铣削研究
- 碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料（C/SiC复合材料）因其具有耐高温、耐磨损、高比模、抗腐蚀及质量小等优良性能，广泛应用于航空航天工业、汽车工业、国防工业等高科技领域。而其高强度、高硬度及各向异性等加工难点，使得传统切削工...
- 姜庆杰
- 关键词：C/SIC复合材料切削力表面粗糙度
- 文献传递
- 基于有限元仿真的碳纤维复合材料螺旋铣孔研究被引量：2
- 2015年
- 碳纤维复合材料传统钻孔过程中,常常出现毛刺、撕裂、分层等缺陷,螺旋铣孔作为一种新的制孔工艺,能有效减少制孔过程中出现的问题。基于ABAQUS有限元软件分别建立碳纤维复合材料螺旋铣孔和传统钻孔的三维模型,并且从轴向力和加工质量两方面进行了对比和研究。结果表明,无论是切削轴向力还是加工质量,螺旋铣孔的效果都比传统钻孔好。
- 王明海徐颖翔姜庆杰
- 关键词：有限元仿真碳纤维复合材料
- 碳纤维复合材料螺旋铣孔刀具磨损研究被引量：5
- 2015年
- 碳纤维复合材料传统钻孔时轴向力较大,容易产生毛刺、撕裂以及分层等加工缺陷。作为一种新型制孔工艺,螺旋铣孔能有效地减小轴向力,从而改善加工质量。在螺旋铣孔过程中,铣刀底刃和侧刃均参与材料的切除,因此,其磨损形式也与传统钻削时的钻头不尽相同。通过碳纤维复合材料螺旋铣孔试验,观察铣刀底刃、侧刃和刀尖的磨损情况,并分析它们对轴向力、孔径和出口质量的影响。结果表明,由于切削环境和材料切除量的差异,铣刀底刃和刀尖的磨损要比侧刃严重得多;螺旋铣孔下孔的直径主要与铣刀侧刃的磨损情况有关;铣刀底刃的磨损会直接导致轴向力的增大,从而间接影响孔的加工质量。
- 王明海徐颖翔刘大响郑耀辉姜庆杰
- 关键词：碳纤维复合材料刀具磨损
