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李涛涛

作品数：9 被引量：28H指数：4
供职机构：江西理工大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金：国家自然科学基金更多>>
相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>

合作作者

文献类型

  • 8篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 9篇金属学及工艺
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 3篇合金
  • 2篇镁合金
  • 2篇镁合金板
  • 2篇镁合金板材
  • 2篇宽厚比
  • 2篇合金板
  • 2篇合金板材
  • 2篇复合板
  • 2篇板材
  • 2篇铜
  • 2篇AZ31
  • 2篇AZ31镁合...
  • 2篇AZ31镁合...
  • 2篇AZ31镁合...
  • 1篇道次
  • 1篇道次压下量
  • 1篇等通道角挤压
  • 1篇电磁搅拌
  • 1篇压下量
  • 1篇应力

机构

  • 9篇江西理工大学
  • 1篇江西师范高等...

作者

  • 9篇李涛涛
  • 8篇赵鸿金
  • 4篇杨正斌
  • 3篇胡玉军
  • 1篇孔军
  • 1篇彭孜
  • 1篇彭凯
  • 1篇巢洁
  • 1篇陆晟
  • 1篇张兵
  • 1篇岳野
  • 1篇张荣伟

传媒

  • 3篇材料科学与工...
  • 1篇金属热处理
  • 1篇铸造技术
  • 1篇稀有金属
  • 1篇塑性工程学报
  • 1篇材料热处理学...

年份

  • 1篇2017
  • 2篇2016
  • 5篇2015
  • 1篇2014
共 9 条 记 录，以下是 1-9
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排序方式：
全包覆1060/AZ31/1060复合板的界面组织被引量：4
2017年
采用搅拌摩擦焊结合热轧法制备了全包覆1060/AZ31/1060复合板,通过Deform-3D有限元分析了道次压下量和热轧温度对复合板中间层镁板的边部损伤的影响,并研究了不同退火温度和时间对界面扩散层的影响。结果表明:提高热轧温度、减小单道次压下量有利于降低中间层镁板边部损伤值,提高复合板质量;1060/AZ31/1060复合板经过退火处理后,界面区域发生镁和铝等元素的互扩散,镁铝界面层由机械结合变成冶金结合,靠近AZ31镁合金一侧反应层为Mg_(17)Al_(12)相,靠近铝板一侧为Mg_2Al_3,热处理过程中产生的第二相有Mg_(17)Al_(12)、Mg_2Al_3、Al_5Mg_(11)Zn_4和Al_6Mn相;热处理温度在400℃,在保温时间为8 h条件时,界面扩散层厚度能达到59.2μm。
赵鸿金岳野张荣伟李涛涛
关键词：道次压下量退火
电磁搅拌方式对Al-Mn合金显微组织的影响被引量：1
2014年
研究不同的电磁搅拌方式对Al-Mn合金显微组织的影响。试验结果表明,电磁搅拌能够很明显的细化晶粒尺寸,在常规电磁搅拌下,合金晶粒的形貌及尺寸随着搅拌频率的提高而减小,并在搅拌频率为30 Hz时,达到最小,继续提高搅拌频率,晶粒尺寸反而增大;在相同条件下,交替电磁搅拌要比常规电磁搅拌效果更好;在交替电磁搅拌下,当交替搅拌间隔时间为4 s时,搅拌作用效果最好。
赵鸿金孔军陆晟李涛涛
关键词：电磁搅拌AL-MN合金显微组织细化晶粒
连续挤压铜扁排的阻流角设计及物理场分布被引量：4
2015年
基于Deform-3D平台,建立了Conform连续挤压生产大宽厚比铜扁排有限元模型,研究了连续挤压过程中阻流角变化对模具出口处金属流动及相应应力场分布的影响规律,并结合方差分析法获得了模具出口处的流速均方差,观察模具阻流角对扁排成型的影响.研究表明：模具阻流角从3°~15°变化时,随着阻流角的增加,金属流速均方差先增大后减小,其阻流角区域等效应力值以及模具入口处沿挤压方向应力也逐渐增加;在定径带长度一定以及模具载荷允许的情况下,选择3°、5°、15°的阻流角可使模具出口处金属流速相对稳定,扁排成形性较好;当模具容易损坏时,选择3°和5°阻流角既可降低模具载荷又可获得板形均匀的扁排.
赵鸿金李涛涛巢洁杨正斌胡玉军
关键词：金属流动规律应力场
AZ31镁合金板材轧制过程边裂形成原因分析被引量：4
2015年
针对AZ31镁合金板材轧制过程中出现边部裂纹的问题,采用数值模拟方法研究了AZ31镁合金板材轧制过程中轧制温度对板材边裂的影响,利用实验室热轧试验方式研究了AZ31镁合金板坯宽厚比、轧制道次数以及工作辊直径等工艺参数对镁板边部裂纹的影响.研究表明,边裂的产生多数情况是由于几种因素共同作用的结果,其主要影响因素有轧制温度、道次加工率、轧辊直径以及板坯宽度和厚度等.在其他条件不变的情况下,减少板材宽厚比,可降低边部所受拉应力,有利于减少横向裂纹产生;当b>(R·△h)^(1/2)时,随着板材宽度增加,轧制力逐渐升高,边部产生横向裂纹的几率增加;对于相同规格板坯,随着辊径增大,轧制过程中板坯的宽展量和所受摩擦力逐渐增加,有利于发挥板材塑性从而减小边部裂纹产生的趋势.
赵鸿金李涛涛杨正斌胡玉军张兵
关键词：AZ31镁合金宽厚比
工艺参数对连续挤压铜/铝复合接触线成形的数值模拟研究被引量：3
2015年
针对铜铝无法复合成形和铜铝结合面不紧密等问题,采用Deform-3D有限元软件,模拟了铜铝复合接触线连续挤压包覆成形过程,研究了成形过程不同模芯端部导流角、复合变形区长度、坯料与模具表面状态和挤压轮转速对铜铝复合接触线包覆质量的影响.研究结果表明:模芯端部导流角度取45°~30°,复合变形区长度L取5 mm,铜铝结合紧密度高,包覆效果好;提高铜线与铝线之间的摩擦,降低模具与铜线之间的摩擦,有利于实现铜铝流动的同步性;适当提高挤压轮转速有利于铜铝结合面紧密度的提高.在TLJ340连续挤压机上进行了铜铝复合试验,试验结果与数值模拟结果相吻合,成功生产出质量合格的铜铝复合接触线产品.
赵鸿金胡玉军李涛涛彭孜
关键词：接触线
1060/AZ31/1060复合板制备工艺及界面扩散层生长规律研究
Mg具有质轻、比强度高等优点，但其耐腐蚀性能和加工性能差制约了镁合金的广泛应用。而Al的加工性能及耐腐蚀性能较好，在一定程度上可以弥补Mg的缺陷。镁/铝复合材料可以广泛地用于航空航天、汽车、电脑等各个领域。围绕其制备工艺...
李涛涛
关键词：高温变形行为热加工图
文献传递
元素Y和Ce在镁中存在状态及其热力学分析被引量：2
2015年
采用各种分析手段研究Y和Ce元素在镁中的存在形式和热力学行为,以及稀土元素对镁合金组织的影响。结果表明,镁合金的晶界处先形成Mg12Ce相,继而生成Mg24Y5相。镁合金经过固溶和时效处理后,在晶界和晶粒内分别析出Mg12Ce和Mg24Y5相;随时效时间延长,晶粒内逐渐出现更稳定的呈点状分布的相,它由Mg24Y5、Mg2Y及Mg Y 3种化合物组成,晶界上也出现了由多种镁铈金属间化合物组成的相,镁合金硬度随时效时间先升高后降低再升高。
赵鸿金李涛涛杨正斌傅军铤
关键词：时效处理热力学分析MIEDEMA模型
AZ31镁合金板材轧制过程中边部物理场分布被引量：5
2016年
采用数值模拟的方法研究了AZ31镁合金板材在轧制过程中板材边部的受力情况,从应变场、应力场、损伤因子等方面分析了宽厚比对边部裂纹的影响规律。结果表明,单道次轧制过程中,损伤因子值小于0.255时,轧制过程中选择宽厚比小于60∶1的板坯可有效控制边部裂纹产生,板坯损伤因子值小于0.139时,轧制过程中宽厚比小于4∶1的板坯可有效控制边部裂纹产生;在其他条件不变的情况下,减小板材的宽度,降低轧板边部所受拉应力,减小边部损伤值,有利于促进板坯变形均匀性;在加工率相同的情况下,随着宽厚比的不断增加,边部沿轧制方向上的应力峰值逐渐累积,心部等效应变场逐渐分成许多较小区域,变形更不均匀,边部损伤因子升高,导致轧件开裂几率提高,边部裂纹数量逐渐增加。
赵鸿金李涛涛杨正斌贺玲慧
关键词：AZ31镁合金数值模拟宽厚比
方形等通道角挤压力计算与分析被引量：5
2015年
通过对等通道角挤压(ECAP)变形过程进行分析,并运用上限定理,推导出ECAP变形过程挤压力计算公式,并验证了公式的可行性。研究了模具结构和摩擦力对ECAP挤压力的影响,结果表明,随着模具内角和外角的增大,ECAP挤压力降低,模具内角对ECAP挤压力的影响更大;摩擦力对ECAP挤压力的影响显著,接触面粗糙时的挤压力是光滑时的19倍。为模具设计和模具材料、挤压设备的选择提供了理论依据。
赵鸿金胡玉军彭凯李涛涛
关键词：等通道角挤压挤压力上限定理
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