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熊盛勇

作品数:5 被引量:23H指数:3
供职机构:华南理工大学更多>>
发文基金:广东省教育部产学研结合项目国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 3篇期刊文章
  • 2篇专利

领域

  • 4篇金属学及工艺

主题

  • 5篇拉深
  • 3篇拉深成形
  • 2篇道次
  • 2篇压边
  • 2篇压边力
  • 2篇深筒形件
  • 2篇数值模拟
  • 2篇筒形件
  • 2篇拉深系数
  • 2篇反拉深
  • 2篇复合板
  • 2篇值模拟
  • 1篇多道次
  • 1篇多道次拉深
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元数值模...
  • 1篇力学性能
  • 1篇空调
  • 1篇拉深工艺
  • 1篇拉深性能

机构

  • 5篇华南理工大学
  • 1篇森工业有限公...

作者

  • 5篇夏琴香
  • 5篇熊盛勇
  • 2篇程秀全
  • 1篇陈亚兵

传媒

  • 1篇锻压技术
  • 1篇华南理工大学...
  • 1篇精密成形工程

年份

  • 1篇2017
  • 2篇2016
  • 2篇2015
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
不锈钢/铝/不锈钢复合板拉深工艺及有限元数值模拟被引量:9
2016年
目的研究各工艺参数对复合板拉深成形工艺的影响,以指导实际生产。方法以不锈钢/铝/不锈钢三层复合板为研究对象,探究了复合板拉深工艺数值模拟的关键技术;结合有限元数值模拟和试验验证,预测了复合板在拉深成形中的缺陷,研究了凹模圆角半径、凸凹模间隙、压边力、拉深速度对最大减薄率的影响规律,并利用正交试验对这4种工艺参数进行了优化。结果有限元模拟中,分层复合板模型比整体模型准确度高。最大减薄率随凹模圆角半径的增大而减小,随着凸凹模间隙的增大而先减小后增大,随拉深速度的增大而增大,随着压边力的增大而增大。各成形工艺参数影响最大减薄率的主次顺序是:凹模圆角半径>压边力>模具间隙>拉深速度。结论有利于减小最大减薄率的工艺参数优化组合为:凹模圆角半径为21 mm,模具间隙为3.2 mm,压边力为50 k N,拉深速度为10 mm/s。
夏琴香熊盛勇潘兴毅方铭陈丕立
关键词:复合板拉深成形工艺参数数值模拟
不锈钢/铝/不锈钢复合板的力学及拉深成形性能被引量:4
2016年
通过单向拉伸实验、Swift杯形实验研究了组元金属、组元金属厚度比对不锈钢/铝/不锈钢三层复合板力学性能及拉深成形性能的影响.结果表明:复合板的力学性能及拉深性能并不是各组元金属相应性能的简单叠加,而是受三种组元金属的相互影响;复合板的力学性能及拉深性能更接近于组元金属中相应性能最好的组元;增加抗拉强度较高的材料层厚度比,复合板的整体力学性能增强,拉深成形性能变好;表征组元金属拉深性能的力学性能指标硬化指数和抗拉强度越大,复合板整体的力学性能和拉深成形性能也越好;将抗拉强度高的材料一面与凹模接触进行拉深具有更好的拉深成形性能.
夏琴香熊盛勇邝乃强梁树权
关键词:复合板力学性能拉深性能
基于数值模拟的空调换热器翅片多道次级进拉深成形过程研究被引量:11
2015年
空调换热器翅片因其壁厚过薄在成形过程中容易出现起皱和破裂等缺陷,传统的解决方法是取样分析和反复试验。应用数值模拟方法,可以观察成形过程中材料流动情况和等效应力的分布,为工艺设计和模具优化提供强有力的支持。以某空调换热器翅片为研究对象,基于所建立的有限元模型、运用Dynaform软件对其多工位级进冲压成形过程中所涉及的多道次拉深工序进行了数值模拟,预测了多道次拉深成形过程中可能出现的起皱、破裂等缺陷的区域,并对防止破裂产生的方法进行了研究。结果表明,较大的凸凹模圆角半径对改善拉裂缺陷影响显著。
熊盛勇夏琴香陈亚兵龙晓斌龙川
关键词:换热器翅片多道次拉深数值模拟
一种深筒形件拉深成形方法及其模具
本发明公开了一种深筒形件拉深成形方法及其模具,模具包括凹模、与凹模对应的凸模、套设在凸模上的压边圈,在凹模的底面以及与该底面相对应的压边圈的表面上,设有相互对应、配合的拉深槛结构;第一道次拉深时,产品不形成凸缘,可有效防...
夏琴香熊盛勇程秀全
文献传递
一种深筒形件拉深成形方法及其模具
本发明公开了一种深筒形件拉深成形方法及其模具,模具包括凹模、与凹模对应的凸模、套设在凸模上的压边圈,在凹模的底面以及与该底面相对应的压边圈的表面上,设有相互对应、配合的拉深槛结构;第一道次拉深时,产品不形成凸缘,可有效防...
夏琴香熊盛勇程秀全
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