胡晓光
- 作品数：7 被引量：25H指数：3
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- 120t顶底复吹转炉终点碳含量控制对钢水脱磷的影响被引量：3
- 2015年
- 研究了120 t转炉在终点钢水平均温度1 630℃,平均终渣碱度4.0时,终点[C]（0.029%-0.176%）对终点[P]和磷分配比的影响。34炉次冶炼结果表明,终点出钢磷含量随着碳含量的减小而降低,当碳含量低于0.06%时,有利于实现磷含量低于0.005%出钢;随着终点碳含量的降低,渣钢间的磷分配比增大,炉渣脱磷能力增强;在同等工艺条件下,终点碳含量越低,供氧时间越长,吹氧和碳氧反应对熔池的搅拌作用有利于进一步脱磷。
- 罗开敏李晶周朝刚韩啸胡晓光
- 关键词：脱磷磷分配比
- 废钢熔化动态模拟及电炉冶炼能耗分析被引量：3
- 2015年
- 建立了电弧炉炼钢工序的废钢熔化动态模型,并结合实际生产能耗数据及文献资料对模拟结果进行验证。结果表明,电弧炉冶炼电耗和供电时间随着铁液比的增加按比例下降。提高供电功率以缩短供电时间有利于电弧炉生产的连续性和高效性。在废钢量比例较大时,废钢预热能有效地降低电弧炉冶炼电耗。适当分配废钢料的加料次数或采用连续加料有利于改善电弧炉炉内的冶炼效率。
- 付尚红胡晓光
- 关键词：电弧炉动态模型能耗
- 一种转炉少渣料加入的冶炼方法
- 本发明涉及冶炼控制方法，具体是指一种转炉少渣料加入的冶炼方法，包括以下步骤：采用单渣法操作，控制入炉铁水Si≤0.7%，P≤0.12%；采用少渣料加入冶炼模型控制辅料加入量；顶吹枪位；底吹强度；终点控制目标；出钢留渣；溅...
- 李晶姚永宽于文涛胡道峰韩啸罗开敏吴龙龙胡晓光翟贵江赵孝章
- 文献传递
- 复吹转炉双渣深脱磷工艺实践被引量：14
- 2014年
- 为了提出适合南钢的操作原则和控制目标,根据转炉脱磷反应基本热力学原理和复吹转炉双渣脱磷工艺特点,针对南钢铁水条件,分析了铁水硅含量、温度、磷含量对脱磷的影响并提出合理的冶炼方案.南钢120t复吹转炉双渣深脱磷工艺实践表明,通过优化造渣、供氧、一次倒渣及终点控制等工艺操作,能取得转炉终点钢液磷的质量分数≤40×10-6和脱磷率达97.3%的脱磷效果.按照优化后的方案进行冶炼能满足南钢超低磷钢的生产需要.
- 胡晓光李晶武贺周朝刚蔡可森吴国平
- 关键词：双渣法
- 转炉低磷钢工艺实践探究被引量：5
- 2015年
- 分析了转炉冶炼过程中磷收入量和支出量、入炉辅料加入量、留渣操作以及冶炼终点温度和碳含量对深脱磷的影响。通过工艺因素分析,确定了脱磷的影响。试验结果表明：转炉中的磷主要来源于铁液,比例达到96%,其次是废钢和返矿;磷支出以炉渣支出为主,比例达到97.42%,转炉的脱磷率随渣量的增大而增大,按渣钢比控制在120～130kg/t左右,留渣操作可使前期渣更佳利于脱磷,提高脱磷率,冶炼终点出钢温度应控制在1 620～1 640℃,终点碳含量控制0.03%～0.05%,磷含量达到0.004%以下,可以实现极低磷钢的生产。
- 周朝刚李晶罗开敏蔡可森胡晓光韩啸
- 关键词：转炉脱磷留渣操作
- 一种转炉少渣料加入的冶炼方法
- 本发明涉及冶炼控制方法，具体是指一种转炉少渣料加入的冶炼方法，包括以下步骤：采用单渣法操作，控制入炉铁水Si≤0.7%，P≤0.12%；采用少渣料加入冶炼模型控制辅料加入量；顶吹枪位；底吹强度；终点控制目标；出钢留渣；溅...
- 李晶姚永宽于文涛胡道峰韩啸罗开敏吴龙龙胡晓光翟贵江赵孝章
- 文献传递
- 转炉终渣氧化性对脱磷的影响被引量：2
- 2015年
- 为了研究唐山建龙60 t转炉中高碳钢脱磷的氧化性控制原则,对转炉冶炼终点C-O、Fe-O平衡进行了分析和计算,并对钢液中溶解氧平衡的磷含量和渣中（Fe O）平衡的磷含量进行了计算。结果表明：转炉冶炼终点渣氧化性决定钢液中的磷含量,当终点钢液溶解氧在0.03%到0.045%之间时,[P]-[O]平衡磷含量是（Fe O）-[P]平衡磷含量的21~38倍;终渣（Fe O）含量大于13%,可实现终点磷含量小于0.015%。对于终点碳含量大于0.1%的钢种进行工业实验,通过加料和枪位调整提高终渣氧化性,终点平均磷含量为0.013%,脱磷率提高8%。
- 韩啸李晶胡晓光周朝刚张红余果超
- 关键词：脱磷转炉炼钢终点碳
