喻思
- 作品数：9 被引量：46H指数：5
- 供职机构：北京航空航天大学机械工程及自动化学院更多>>
- 发文基金：国家科技重大专项更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 热等静压法制备TC11钛合金及其粉-固扩散连接件的组织与性能被引量：1
- 2015年
- 用TC11(Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si)预合金粉末和TC11锻件为原料,采用热等静压(hot isostatic pressing,缩写HIP)工艺分别制备粉末净成形件和粉—固扩散连接件,测试、分析其力学性能与断裂方式;同时利用扫描电镜和光学显微镜分析与观察净成形件和连接件的相组成、组织形貌和断口形貌。结果表明:TC11粉末净成形件的抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率分别为1 089 MPa、1 017 MPa、19.5%和23%;净成形件与粉—固扩散连接件的断裂方式均为韧性断裂;TC11粉末热等静压后颗粒内部的微观组织主要是网篮组织,颗粒界面区域为双态组织和魏氏组织,TC11锻件的微观组织主要是等轴组织;粉-固扩散连接的接头强度高于锻件。
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- 关键词：TC11钛合金粉末热等静压
- 粉末粒度对热等静压法制备2A12铝合金组织与性能的影响被引量：6
- 2016年
- 分别用3种不同粒度的氮气雾化2A12铝合金粉末为原料,采用热等静压法制备2A12铝合金,研究粉末粒度对合金组织与力学性能的影响。结果表明:热等静压可实现2A12铝合金粉末的近全致密化,粉末粒径越小,粒径分布范围越广,则致密化程度越高,同时几何尺寸收缩较大,压坯的相对密度最高达到97.6%;粒度较大的粉末经过热等静压后,颗粒边界趋于平直,边界与边界的夹角趋于均匀的120°,而粒度较小的粉末原始边界严重变形,部分小颗粒甚至融合在一起;随粉末粒度减小及粒径分布范围增大,Al和Cu等合金元素的析出相由点状连续分布变为集中分布在粉末颗粒的三向交叉处,微观组织更致密均匀,颗粒边界细小,颗粒之间的扩散连接加强。粒度最小的2A12铝合金粉末经热等静压后,析出的合金元素第二相对合金有强化作用,抗拉强度和伸长率都提高,分别达到306 MPa和10.5%。
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- 关键词：热等静压力学性能
- 包套在铝合金粉末热等静压成形中的屏蔽效应及其对性能的影响被引量：12
- 2016年
- 通过数值模拟和热等静压实验,研究包套在铝合金粉末热等静压成形过程的屏蔽效应及其对性能的影响,建立包套对等静压力屏蔽效应的关系公式。结果表明:包套对等静压力的屏蔽效应与包套的几何尺寸、壁厚、屈服强度有关系,包套越厚,其屏蔽效应越显著,降低热等静压过程中粉末颗粒重排阶段的致密化程度。由于包套的屏蔽,对于二元共晶和三元共晶的液相没有实现完全挤出,在粉末颗粒与颗粒交界处残留有没有被液相填充完全的孔隙,降低粉末件最终的致密度。当包套厚度较大时,降低了粉末铝合金材料的抗拉强度和屈服强度,而对材料塑性的影响不明显。
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- 关键词：热等静压屏蔽效应
- 钛合金粉末热等静压数值模拟及性能研究被引量：14
- 2015年
- 利用大型的有限元软件MSC.MARC对钛合金粉末在热等静压(HIP)条件下的变形和致密化规律进行研究,并以典型的TC4(Ti-6Al-4V)粉末为原材料,以数值模拟为工艺指导,进行TC4粉末材料热等静压成形试验,全面分析了热等静压成形的钛合金材料的微观组织和力学性能。结果表明:粉末冶金Ti-6Al-4V微观组织均匀细密,主要有片状α相和相间β相组成,在颗粒与颗粒的交界处,有等轴α相组织的存在,这种特殊的微观组织导致粉末冶金Ti-6Al-4V材料具有不低于锻件的力学性能。
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- 关键词：钛合金粉末数值模拟力学性能
- 2A12铝合金粉末热等静压成形的性能研究被引量：5
- 2015年
- 通过热等静压工艺,采用方形包套制备了2A12铝合金粉末试样,研究了包套的变形情况、2A12铝合金粉末试样的力学性能和断口形貌。结果表明:2A12铝合金粉末试样的力学性能低于锻件,断裂方式为脆性断裂;粉末表面的氧化物抑制了其扩散连接,从而粉末界面连接强度较低,试样从界面连接处断裂。
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- 关键词：热等静压脆性断裂
- 热等静压成形2A12铝合金粉末的数值模拟研究被引量：12
- 2016年
- 采用热等静压(HIP)技术成形复杂结构的2A12铝合金粉末零件,基于MSC.MARC软件的Shima模型,使用2A12铝合金材料参数实现成形过程的数值模拟。模拟结果表明,特征结构狭缝处粉末体的相对密度呈现梯度分布,侧面的粉末体相对密度分布均匀;石墨模具基本没有变形。实验结果表明,石墨和铝粉末发生了界面反应,型腔内壁存在凹坑和凸起缺陷;粉末试样的规定塑性延伸强度和抗拉强度分别为179 MPa和316 MPa;断口形貌显示试样断裂起源于粉末界面连接处,由金相显微照片分析材料已经完全致密。
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- 关键词：热等静压2A12铝合金数值模拟
- TC11钛合金粉末涡轮盘热等静压成形数值模拟研究被引量：8
- 2015年
- 为了成形复杂结构的涡轮盘零件,采用粉末热等静压工艺(HIP),设计了粉末净成形和粉-固扩散连接成形两种方案,使用MSC.MARC软件,在Shima模型中嵌入TC11钛合金材料参数进行数值模拟研究。模拟结果显示:粉末净成形的模具变形是粉-固扩散连接成形的2倍左右;粉末净成形的粉末体在热等静压后,关键部位出现明显的密度梯度分布,相对密度较低,粉-固扩散连接成形的相对密度分布的均匀性优于粉末净成形,所以粉-固扩散连接成形方案优于粉末净成形方案。试验结果显示:热等静压工艺可以实现闭式涡轮盘的净成形。
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- 关键词：钛合金粉末热等静压数值模拟
- 一种连续碳纤维增强铝基复合材料粉末高温高压制备方法
- 本发明提出了一种连续碳纤维增强铝基复合材料粉末高温高压制备方法。该方法包括制备包套、碳纤维预制体和球形铝合金粉末、将碳纤维预制体装入包套、对包套进行抽真空处理、将已经抽真空的包套进行热等静压处理、机械去除包套及利用机械切...
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- 文献传递
- 热等静压制备CF/Al复合材料的微观结构及性能被引量：4
- 2015年
- 采用热等静压（HIP）工艺制备连续碳纤维（CF）增强Al基复合材料。利用扫描电镜、粒度仪和X射线衍射仪表征2A12铝合金粉末形貌、粒度分布和相组成；利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪观察复合材料的显微组织、断口形貌和界面扩散反应特征，并对其主要力学性能进行测试。结果表明：粉末形貌呈球形，粒度主要分布在150～180μm；复合材料致密，界面连接紧密无孔洞缺陷；与基体铝合金材料相比，复合材料的拉伸强度和断后伸长率分别提高5％和54％，断裂方式为脆性断裂；Al基体裂纹起源于粉末颗粒界面，CF／Al界面断口呈现CF拔出和断裂失效形式；CF／Al界面发生元素扩散，界面反应生成A14C3金属间化合物。
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- 关键词：CF/AL复合材料热等静压失效形式
