杨波
- 作品数：4 被引量：23H指数：3
- 供职机构：南昌大学机电工程学院更多>>
- 相关领域：化学工程机械工程更多>>
- 基于实验设计法的汽车大型面板件注塑成型翘曲预测被引量：4
- 2015年
- 注塑成型过程中,在分析翘曲变形理论的基础上,通过部分因子实验设计(FFD)初步筛选出对汽车大型面板件翘曲变形影响最为显著的五个工艺参数:熔体温度、冷却液温度、注射时间、V/P转换和模具温度;运用中心复合设计(CCD)实验和建立有限元模型,采用响应曲面方法进行实验设计,得出了最优工艺参数,通过CAE分析和模拟验证,研究表明,所选择的工艺参数对塑件不同方向上的翘曲变形有着不同程度的影响,优化的工艺参数可以有效降低翘曲变形,从而提高塑件质量。
- 杨波孙玲辛勇
- 关键词：注射成型响应曲面翘曲
- 碳纤维/玻璃纤维增强复合材料注塑制品翘曲变形的研究被引量：5
- 2015年
- 通过数值模拟、单因素试验研究了30%碳纤维/30%玻璃纤维增强复合材料对注塑制品翘曲变形的影响;通过多因素试验研究了各工艺参数,如熔体温度、注射时间、保压时间、保压压力等对制品翘曲变形的影响程度。结果表明,相比30%玻璃纤维增强复合材料,30%碳纤维增强复合材料对翘曲变形量的影响更小,30%碳纤维增强复合材料的最大翘曲为4.107 mm,而30%玻璃纤维增强复合材料的最大翘曲为5.090 mm;影响碳纤维增强复合材料翘曲变形的最显著因素是保压压力,而影响玻璃纤维增强复合材料翘曲变形的最显著因素是保压时间。
- 杨波孙玲
- 关键词：碳纤维玻璃纤维复合材料注塑制品翘曲变形
- 工艺参数对短玻璃纤维增强PP注塑制品翘曲变形的影响研究被引量：11
- 2015年
- 针对玻璃纤维增强聚丙烯(PP)注塑制品存在的翘曲变形缺陷,利用计算机辅助工程(CAE)以及正交实验设计相结合的方法,以汽车内饰件为例,研究了注射工艺参数如熔体温度、模具温度、纤维含量、注射时间、速度-压力转换对制品成型翘曲的影响。结果表明,纤维含量、模具温度对翘曲变形影响作用较为明显,且存在最佳值;通过优化工艺参数,可使注塑制品翘曲变形最小,提高注塑制品的品质。
- 杨波孙玲
- 关键词：短玻璃纤维注塑制品翘曲
- 滑石粉(Talc)填充聚丙烯复合材料收缩率的研究被引量：3
- 2016年
- 介绍了滑石粉在塑料改性中的应用以及滑石粉的加入对塑料性能的影响;通过分析塑件成型收缩机理、原因,从材料特性、模具结构、注塑工艺条件三个方面来阐述对塑料成型收缩率的影响因素。最后,将不同用量滑石粉(Talc)添加到聚丙烯(PP)中,结合CAE模拟技术,研究了滑石粉(Talc)对聚丙烯复合材料收缩率的变化规律。研究表明:随着滑石粉的质量分数越来越大,制品收缩率降低,最佳配比为25%,收缩率为2.1036%,低于未添加滑石粉的3.3871%。滑石粉填充改性PP有利于提高产品品质。
- 杨波孙玲
- 关键词：滑石粉改性收缩率
