陈大勇
- 作品数：47 被引量：78H指数：5
- 供职机构：中国科学院金属研究所更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金中国博士后科学基金中国科学院国际合作局对外合作重点项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程交通运输工程更多>>
- 一种板材冲击液压成形回弹评测方法
- 本发明公开了一种板材高应变速率成形回弹评测方法，属于材料塑性成形技术领域。该方法为通过高速运动的冲击体冲击液室产生液体冲击波并作用于板材表面使板材发生高应变速率变形，通过调整冲击速度、模具型腔的尺寸和压边力等参数，进而获...
- 马彦宋鸿武张士宏陈大勇徐勇
- 铜及铜合金管材三辊行星旋轧研究及应用现状被引量：2
- 2024年
- 随着对铜管材产品质量及效率的要求越来越高,管材需要满足薄壁化、大螺旋角化和高齿化等更高标准。现有三辊行星旋轧工艺对管材组织未定量控制,组织及性能均匀性难以保证,对后续产品质量及性能产生不利影响。针对以上问题,对三辊行星旋轧工艺的研究与应用进行了文献调研,对相关研究机构、进展以及目前存在的研究盲点和问题进行了梳理和归纳。结果表明,科研院所、高校及企业对铜及铜合金三辊行星旋轧工艺的宏观规律做了大量研究,对轧制过程中的微观组织演变也有一定研究,但目前还缺少对轧制水冷流量及组织定量调控的相关研究。三辊行星旋轧的定量化、差异化、精准化冷却,将可能成为解决现有轧制管材缺陷的最有效途径之一,为管材三辊行星旋轧工艺的智能化奠定理论模型及机理基础,成为未来的研究热点。
- 刘劲松孙扬乐陈大勇陈大勇张士宏宋鸿武
- 数字化技术在精密铜管材智能制造中的应用
- 2024年
- 智能制造赋能产业发展是全球各国重要的发展战略。在这一背景下,信息物理系统(CPS)和数字孪生(DT)等数字化技术在加工制造领域发挥着越来越重要的作用。然而,包括铜以及铜合金制备与加工在内的有色金属制造业,存在品种多、规模小、布局散等行业特点。其智能制造的发展缺乏顶层设计,材料及加工信息流通不畅,数字化技术应用不足,产品设计、生产、加工、监测等领域的工业化软件对外依赖严重。为破解行业智能化发展的瓶颈,本文以精密铜管材的智能制造为例,对近两年来铜管铸轧工艺的智能化工作进行了梳理,主要从数字化技术应用的角度,阐述了基于大数据处理的组织均匀性研究、借助大数据分析的连铸模具失效研究、基于有限差分的连铸温度场计算系统、基于机器学习的连铸工艺优化、基于人工智能算法的界面换热计算等方面的研究进展,介绍了数字化技术在精密铜管材制造中的应用,尤其是在水平连铸工序的应用,可为后续智能化的基础设计及应用提供思路与借鉴。
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- 关键词：水平连铸大数据组织均匀性温度场计算
- TP2铜管坯水平连铸工艺一次水冷数值模拟
- 2024年
- 水平连铸工艺是生产TP2铜管的第一道工序且过程繁琐,铸坯的质量直接决定了其成品的质量。在实际生产过程中结晶器处于密闭状态,不能直接观测一冷水在铜套内的变化规律。为探究一冷水在水路中流速的变化以及对铜套外表面温度场的影响,采取数值分析的方法,建立结晶器有限元稳态模型,采用BSLk-omega湍流模型进行求解,对进水流量和差异水流量在铜套内的流场和温度场进行模拟,并绘制一冷水在水路中的流速变化曲线以及铜套外表面中线处的稳态温度曲线。结果表明,在浇铸温度为1165℃、牵引速度为382mm/min以及进水温度为32℃的初始条件下,当上下进水流量相同时,每增加4L/min进水流量,水缝处流速平均增加1.75m/s,在铜套外表面中线0.23m处温度平均降低5.7℃。在上下进水流量存在差异且受到重力作用的情况下,当流量差异每增大4L/min时,下半部一冷水的流速平均增加0.32m/s,铜套外表面中线0.23m处温度平均降低6.5℃;当流量差异为3L/min时,可以缓解下半部冷却强度不足的情况。
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- 关键词：水平连铸数值模拟
- 铜合金板坯孔洞类缺陷的超声波检测研究
- 2024年
- 铜及铜合金是人类现代生活中重要的金属材料,广泛应用于通信电子、轨道交通、散热制冷等行业。铜及铜合金初始铸坯在工业生产中往往存在孔洞、夹杂、疏松、裂纹等内部缺陷,严重影响后续加工成形以及产品质量。传统的人工检测方法效率低、准确性差,且无法判断铸坯内部缺陷情况。本文提出将超声波检测技术应用于铜合金连铸板坯材内部孔洞类缺陷的判定,通过采用实验和模拟的手段研究了超声波检测对不同类型孔洞缺陷的响应情况,并结合C扫描成像技术对孔洞缺陷进行了标准化和量化处理。结果表明:通过对超声检测设备结构及参数的调节,可对两种不同预制孔洞缺陷进行检测,并且得出了Φ1.2mm平底孔缺陷与Φ0.8mm侧面直孔缺陷最优增益值设置范围是53~56dB。通过利用多物理场模拟软件可模拟得到不同直径的平底孔与不同深度的侧面直孔中超声波的传播情况,对比超声波作用于缺陷后的A扫描脉冲反射波形,其超声传播到缺陷上表面时的路程理论计算值与实验和模拟时分别相差3%和6%,验证了仿真模型的准确性。
- 梁海成刘明华宫赫庭陈大勇王松伟刘欢胡凯刘劲松
- 关键词：铜合金水平连铸超声波检测孔洞缺陷
- 工艺参数对三辊行星旋轧铜管尺寸定量影响研究
- 2024年
- 目的借助有限元模拟对管材三辊行星旋轧的尺寸进行定量研究与分析。方法采用三维扫描仪获得轧辊的宏观几何模型,采用Simufact.forming有限元软件,探究推进力、轧辊角度、自转速度及表面摩擦因数对TP2铜铸坯旋轧过程中变形和尺寸的影响。结果通过扫描发现,轧辊的倾斜角和偏转角分别为50°和29°;模拟结果显示,采用剪切摩擦更适合管材尺寸的准确模拟,剪切摩擦因数最佳值为1.2;增大喂料小车推力有利于轧件三角形区域的增大,最佳推力为13 kN;此外,轧辊转速对轧件尺寸有一定影响,增大轧辊转速有利于扩径,最佳转速为160 r/min。结论轧辊最低点位置和轧辊表面摩擦因数是影响轧件归圆后尺寸的2个关键因素,通过模拟研究可以准确获得管材的变形和几何参数。
- 刘劲松孙扬乐陈大勇王松伟宋鸿武宋鸿武张士宏
- 关键词：三辊行星轧制有限元模拟
- 电机和液压复合驱动方式下材料组织性能原位测试装置
- 本发明公开了一种电机和液压复合驱动方式下材料组织性能原位测试装置，属于材料组织性能原位检测技术领域，该装置包括外架体、左右旋滚珠丝杠、运动基座A、运动基座B、试样夹头、电机驱动系统和液压驱动系统，该装置结构紧凑，具有良好...
- 徐勇马彦张士宏张晓嵩陈大勇
- 一种井式退火炉退火内壁吹扫连接装置
- 一种井式退火炉退火内壁吹扫连接装置，包括外壳体、4个夹持机构和吹扫管，吹扫管装设在外壳体内部，夹持机构装设在外壳体上，本发明在不改变铜盘管前期工艺、不对管材进行扩口的前提下，实现外径在13~25mm范围,壁厚为0.18~...
- 刘劲松陈大勇吴金虎陈晨
- 精密铜管拉拔智能化配模系统的设计研究被引量：3
- 2022年
- 传统的拉拔模具库配模过程存在过度依赖人工操作和经验、信息更新难度大、配模效率低等问题,本文设计和开发了一套面向企业模具库的智能化信息管理系统。此系统运用了先进的Spring Boot、Vue和Hibernate技术框架,用户对Vue编写的前端界面进行操作,前端界面嵌入拉拔算法,后端Spring Boot架构实现信息接收请求并处理,处理值反馈到前端与用户交互,并通过Hibernate技术将模具信息封装、更新完保存到数据库。此外,通过外模和游芯管理模块、配模工作台模块、借模登记表和归还登记表四个主要模块实现以上架构设计。实践证明,该系统的界面友好、运行稳定,能有效提高拉拔模具库管理效率,保证了铜管生产质量。
- 郑佳依刘劲松陈大勇李旺崔海涛邵俊王辉李庆文
- 关键词：信息化智能化
- 一种在复杂曲面空心封闭零件上向外翻制直边孔的装置及方法
- 本发明公开了一种在复杂曲面空心封闭零件上向外翻制直边孔的装置及方法，属于板管类零件精密成形技术领域。该装置包括滚针套、滚针和芯轴，所述芯轴在机床的带动下进行自转和轴向进给，芯轴自转带动滚针套和滚针以芯轴为中心转动，同时滚...
- 徐勇张士宏陈大勇权伍湜
