吴斌
- 作品数：8 被引量：16H指数：3
- 供职机构：江苏徐州工程机械研究院更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 一种Fe-Cr-Si-B系合金喷焊层组织及性能
- 2017年
- 针对抽油泵、水煤浆泵等产品在工作过程中常见的腐蚀+磨粒磨损问题,采用雾化法研制了一种FeCr-Si-B系合金粉末。采用等离子弧喷焊方法分别制备喷焊耐磨层,并对合金粉末喷焊耐磨层进行渗透探伤以及化学成分、显微组织、硬度、耐磨性分析。结果表明,合金粉末的喷焊显微组织均由Cr3Si硬质相和A2基体韧性相组成,晶粒细小,抗裂性能优越,硬度值为58.1HRC;耐磨性为0.428 mg/100S,与Fe-36Cr-5C过共晶合金喷焊层耐磨性相当。该Fe-Cr-B-Si系合金粉末适合于腐蚀环境下低应力磨粒磨损工况的表面强化。
- 王勇吴圣杜禾张升霞吴斌吴斌
- 关键词：等离子弧喷焊显微组织耐磨性
- 失效销轴表面修复用Fe-Cr-B-Si系合金粉末被引量：2
- 2016年
- 针对工程机械中常见的销轴磨损失效形式,采用雾化法研制了两种Fe-Cr-B-Si系合金粉末。采用等离子弧喷焊方法分别制备堆焊耐磨层,并对两种合金粉末堆焊耐磨层进行了化学成分、显微组织、硬度、耐磨性的对比分析。结果表明,两种合金粉末的堆焊显微组织均由初生γ+共晶(Fe2B+γ)组成,粉末FB2的堆焊合金中w(B)为粉末FB1的2.5倍,共晶(Fe2B+γ)的含量更高,硬度值更高,耐磨性为粉末FB1的2.56倍。粉末FB2相对于粉末FB1更适合于失效销轴的表面修复。
- 吴斌马国黄松孟庆禹张成建信若飞卢长煜
- 关键词：等离子弧喷焊显微组织耐磨性
- 电弧摆动对焊接接头疲劳性能的影响被引量：3
- 2016年
- 利用FANUC焊接机器人,采用电弧摆动和电弧不摆动2种方式对Q345钢X形坡口对接接头进行焊接,并进行疲劳试验,通过对接头进行残余应力、应力集中分析来研究电弧摆动对焊接接头疲劳性能的影响。结果表明,电弧的横向运动对熔池起搅拌作用,与不摆动焊接相比,焊趾区过渡角减小36%,而焊趾区过渡半径增加150%;在应力比R=0.1的条件下,电弧不摆动焊接接头疲劳强度为130.6 MPa,而电弧摆动焊接接头疲劳强度为176.3 MPa,较电弧不摆动疲劳性能提升35%。
- 吴斌孟庆禹王灿刘夕
- 关键词：Q345
- 基于阶梯模型的摆动焊接温度场数值模拟被引量：3
- 2014年
- 根据摆动焊接速度和方向的变化规律,建立了电弧摆动焊接适用范围更加广泛的阶梯模型,以Q345平板对接接头为研究对象,利用焊接模拟软件SYSWELD对摆动焊接过程的温度场进行数值模拟,获得了焊缝区瞬态温度场以及各节点的焊接热循环曲线.结果表明,电弧摆动阶梯模型的瞬态温度场形状与带状热源模型不同,当热源由中间向两边摆动时,阶梯模型的熔池呈头小尾大的椭圆形;电弧摆动阶梯模型的焊接热循环曲线也与带状热源模型不同,阶梯模型的焊接热循环曲线在加热和冷却过程中都会出现一个小波峰,表明焊缝在加热和冷却过程受到电弧摆动的影响.
- 蹤雪梅吴斌张立平李稳
- 关键词：数值模拟温度场
- 单元类型对焊接数值计算精度的影响被引量：2
- 2016年
- 焊接数值模拟分析过程中,在保证网格质量的前提下,单元类型及网格类型的选择对计算结果的精确性产生明显影响。以大型有限元分析软件Marc为计算工具,采用四面体网格和六面体网格对平板对接接头进行离散,同时分别采用一阶单元和二阶单元进行分析。结果表明:四种单元类型下的焊接仿真变形趋势与实际焊接变形趋势一致,但是计算结果有较大差异。当焊接方法为MAG焊,网格尺寸为2 mm时,采用六面体8节点单元能较好地模拟焊接结构的变形情况。但是当焊缝位置网格尺寸发生变化时,如何选取单元类型需要进一步的分析。
- 张立平房元斌吴斌张红芳占小红
- 关键词：数值模拟焊接残余应力
- 铸钢件内孔等离子弧喷焊修复技术被引量：2
- 2016年
- 材料为ZG310-570的铸钢件因承受冲击载荷的频繁作用导致其内孔磨损失效,是该类铸钢件最主要的失效形式。利用粉末等离子弧喷焊技术对铸钢件受损内孔进行修复,并利用火花直读光谱仪、金相显微镜、布氏硬度计、冲击试验机和扫描电子显微镜分别对喷焊层外观质量、显微组织和力学性能进行分析。分析结果表明,采用粉末等离子弧喷焊修复方法使铸钢件内孔尺寸得到恢复;喷焊层与基体为冶金结合,结合线清晰;喷焊层的硬度值为267.5 HBW,优于基体材料的180.2 HBW,修复后的内孔冲击吸收功为15.40 J,满足技术要求;喷焊层的断口存在大量撕裂,说明喷焊层具有一定的冲击韧性。
- 吴斌李稳马国谢会信若飞王大伟
- 关键词：等离子弧喷焊显微组织冲击韧性
- 基于软件集成环境下的焊接模拟仿真
- 2017年
- 在焊接工艺仿真过程中,由于多种软件之间数据转化比较困难,且每一条焊缝均需要设定一个工况,使得有限元前处理过程复杂,而且效率较低。根据PRO/E,Hyper Mesh和MSC Marc软件的特点,综合运用软件的各自优势,并辅助一定的二次开发功能,完成MAG焊接从几何建模、网格划分、模型设定、分析计算到结果处理的整个过程,实现不同软件之间的数据交互。平板对接实例表明,通过软件集成进行焊接过程的仿真研究,充分利用了现有软件的优势,减少了CAE前处理工作量,提高了分析效率。
- 张立平张贵芝张贵芝周鹏翔吴斌
- 关键词：二次开发TCL/TK
- 超声冲击处理工艺对Q345焊接热影响区残余应力的影响被引量：4
- 2017年
- 目的降低Q345焊接热影响区的残余应力。方法假设Q345对接焊缝两侧热影响区对称位置的表面残余应力一致,并采用盲孔法测量进行验证。采用超声冲击设备对焊缝一侧热影响区进行不同工艺参数的冲击处理,并测量焊缝两侧的残余应力值。对比焊缝两侧残余应力大小,并以消减率评价残余应力的消除效果。结果焊缝两侧热影响区对称位置的表面残余应力差值不超过最大主应力值的7.5%。超声冲击处理使热影响区的表面拉应力转变为压应力,消减率达到88%~130%。冲击时间一定,冲击电流的增大使残余应力消减率增大,但消减率增加的趋势变小。冲击电流一定,冲击时间增大时,残余应力的消减率变化不明显。结论可以认为焊缝两侧热影响区对称位置的应力值相等。提高冲击电流能够提高冲击力,使热影响区发生更大的塑性变形及位错结构变化,进而提高残余应力的消减率。但由于加工硬化的影响,消减率增加的趋势减小。超声冲击电流一定时,冲击力是一定的,提高冲击时间对消除率并没有明显的影响。
- 马国张立平刘夕孟庆禹吴斌王勇张升霞杨超
- 关键词：焊接残余应力超声冲击处理盲孔法
