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文献类型

  • 2篇中文期刊文章

领域

  • 2篇金属学及工艺

主题

  • 2篇仿真
  • 1篇研磨机
  • 1篇研磨盘
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元模拟
  • 1篇数值仿真
  • 1篇磨损
  • 1篇金属切削
  • 1篇滑移
  • 1篇剪切
  • 1篇剪切滑移
  • 1篇本构
  • 1篇本构关系
  • 1篇ANSYS/...

机构

  • 2篇肃蓝科石化高...

作者

  • 2篇杨洪波
  • 2篇李明娜
  • 1篇付红栓
  • 1篇谯正武
  • 1篇李秀全
  • 1篇张永红
  • 1篇涂文静
  • 1篇胡三恩

传媒

  • 1篇凿岩机械气动...
  • 1篇甘肃科技

年份

  • 1篇2016
  • 1篇2015
2 条 记 录,以下是 1-2
排序方式:
基于高速高性能研磨机的研磨盘磨损仿真研究被引量:3
2015年
分析了新研制出的高速高性能研磨机的运动原理,为了确定研磨盘磨损形态,建立了研磨盘磨损仿真模型,该模型通过求出研磨盘子圆环区域覆盖面积分布,预测了研磨盘径向不同区间的磨损情况。仿真表明,切削速度提高,研磨盘磨损减小;切削速度一定时,研磨盘靠近内外径区域磨损明显大于中径区域,且研磨盘径向方向的磨损基本对称。将研磨盘磨损仿真模型应用到其它研磨机的结构设计之中,可保证研磨盘的平面度,减少生产加工时的修盘次数,降低加工成本。
付红栓张永红杨洪波谯正武李明娜涂文静
关键词:研磨盘仿真
基于ANSYS/LS-DYNA的切削过程有限元模拟被引量:3
2016年
金属切削过程是一个非常复杂的弹塑性变形过程。本文运用有限元分析理论及弹性力学理论,充分考虑到材料的本构关系、切屑与材料的分离准则以及切屑与刀具间的接触与摩擦,运用数值仿真软件LS-DYNA(一款非线性显式动力学分析软件)对切削过程进行有限元分析。结果表明:切屑的形成过程是材料受到刀具挤压产生剪切滑移的过程;最大等效应力在切削起初迅速增大直至一定值附近波动,此时进入切削稳定状态;最大等效应力随着切削速度的增大而减小;切削厚度越大,最大等效应力越大。
杨洪波胡三恩李秀全李明娜
关键词:金属切削本构关系数值仿真剪切滑移
共1页<1>
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