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  • 1篇黏结
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机构

  • 8篇包头钢铁(集...

作者

  • 8篇席军
  • 7篇郭卓团
  • 5篇郝忠平
  • 4篇黄雅彬
  • 3篇廉华
  • 2篇郝志忠
  • 2篇马祥
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  • 1篇马祥
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传媒

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年份

  • 2篇2019
  • 1篇2018
  • 2篇2017
  • 2篇2016
  • 1篇2014
8 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
提高包钢高炉渣碱度的试验研究被引量:3
2016年
对不同碱度的高炉渣黏度、软化及熔化性温度进行了测定。结果表明:高炉渣是一种典型的"短渣"。高温(>1 400℃)熔融状态下的黏度很小,只有0.5 Pa·s左右,炉渣的流动性比较好。随着碱度的提高,炉渣黏度熔化性温度逐步提高,当碱度超过1.07后又降低。利用热力学软件factsage6.4计算平衡反应及绘制相图,从反应生成物及相图分析看,炉渣碱度可提到1.13,从而有利于降低焦比。
郝忠平郭卓团廉华席军马祥
关键词:高炉碱度黏度熔化性温度热力学计算
白云鄂博特殊矿高炉冶炼技术集成及应用
孙国龙邬虎林吴雷白晓光郝志忠郝忠平陈革姜涛罗果萍季文东吕志义席军白文广于恒亮刘曙光
该项目属于钢铁行业炼铁技术领域。主要内容:从烧结、球团与高炉冶炼全流程出发,针对白云鄂博复杂共生矿炼铁精料与强化冶炼关键技术和潜在突破点进行新技术开发、集成与应用研究。通过烧结工艺铁料合理配置及控制技术研究,解决高比例白...
关键词:
关键词:球团工艺焙烧机
包钢原料条件下提高高炉渣碱度可行性研究
本文对不同碱度的高炉渣粘度、软化及熔化性温度进行了测定.结果表明:高炉渣是一种典型的'短渣'.高温(>1400℃)熔融状态下的粘度很小,只有0.5Pa·S左右,炉渣的流动性比较好.随着碱度的提高,炉渣粘度熔化性温度逐步提...
郝忠平郭卓团马祥廉华席军
关键词:高炉炼铁炉渣碱度原料管理
文献传递
声呐测温技术在包钢4号高炉的应用被引量:1
2017年
包钢4号高炉采用了新型的炉喉测温技术——声呐测温技术,即TMT-SOMA测温系统。与传统的十字测温技术相比,该技术具有信息量大、连续和稳定、系统维护简单等优点。在4号高炉运行2年来的实践表明,该技术效果良好,所测量的煤气温度数据能较好的反映高炉内煤气流分布的情况,能准确判断煤气流的变化情况,为高炉操作提供了较好的参考依据,确保了高炉长期稳定顺行。
郝忠平郭卓团于恒亮席军刘利军
关键词:大型高炉煤气流分布
包钢3号高炉开炉快速达产实践被引量:5
2018年
对包钢3号高炉(2200m^3)开炉快速达产的生产实践进行了总结。3号高炉恢复性中修后,开炉前经过充分地准备,制定合理的枕木开炉方案,装料过程中进行了料面和布料轨迹的测定,送风后通过准确选择送风面积、优化布料矩阵及快速降硅等,实现了顺利开炉。3号高炉开炉第3天铁水产量4 892t,利用系数达到2.224,风量4108m^3/min,顶压0.173 MPa,达到了预期效果,同时也创造了包钢历史上高炉开炉达产速度最快的纪录。
黄雅彬郝志忠席军韩磊郭卓团
关键词:高炉开炉快速达产烘炉焦炭负荷
包钢3号高炉炉缸整体浇注及生产实践被引量:3
2019年
为了快速恢复生产包钢3号高炉炉缸采用浇注料进行了整体浇注:高炉开炉后生产顺利,实践证明,炉缸采用整体浇注技术,投资少,施丁快,炉缸安全可律,是一项比较先进的实用技术,为高炉开炉3天顺利达产创造了条件投产后,改变常规操作及传统观念,通过优化气流控制、加大批重、强化冶炼等稳定煤气流确保炉况稳定顺行,高炉取得了较好的技术经济指标。
黄雅彬席军郭卓团丁坤韩磊
关键词:高炉炉缸浇注浇注料
包钢3号高炉炉缸炉底破损调查被引量:7
2019年
对包钢3号高炉炉缸炉底破损状况进行了调查,并对炉缸炉底的侵蚀原因进行了分析。结果表明:炉缸炉底存在"象脚状"侵蚀,侵蚀部位在炉缸炉底交界处,侵蚀的最薄处炭砖残存厚度只有400mm,侵蚀了800mm;风口下方砖衬侵蚀较为严重,风口下方6层大炭砖环裂较为明显,环裂是造成高炉大炭砖破损的主要形式;炉缸自上而下的黏结物中都有碱金属、锌等有害元素的存在,有害元素大量沉积、渗透侵蚀和炭砖体积膨胀是3号高炉炉缸破损的重要原因。
黄雅彬席军韩磊方永辉郭卓团
关键词:高炉炉缸炉底炭砖
包钢高炉冶炼白云鄂博矿的长寿技术进步
2016年
从设计、生产操作与维护等方面,对包钢高炉冶炼白云鄂博矿的长寿技术进步进行了系统总结,并指出了目前高炉长寿存在的问题。认为:炉身下部和炉腰寿命一直是包钢高炉长寿的薄弱环节,应及时跟踪6、4号高炉铜冷却壁的使用情况,适时推广到其他高炉;保持充足的炉温,减少铁水环流的侵蚀,是使炉缸侵蚀从"象脚"状向"锅底"状转变的有效措施;应尽量减少入炉有害元素,同时建立有效的排碱制度,定期排碱;加强炉役后期的管理,建立有效的管理制度。
郝忠平郭卓团廉华席军马祥张志斌黄雅彬
关键词:大型高炉
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