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王大智

作品数:25 被引量:3H指数:1
供职机构:宝钢特钢有限公司更多>>
相关领域:冶金工程金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 22篇专利
  • 2篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 2篇冶金工程
  • 2篇金属学及工艺
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 18篇连铸
  • 15篇板坯
  • 6篇连铸板坯
  • 6篇板坯连铸
  • 5篇结晶器
  • 5篇钢水
  • 4篇钢包
  • 4篇钢液
  • 3篇轧板
  • 3篇热轧
  • 3篇热轧板
  • 3篇连铸工序
  • 3篇连铸结晶器
  • 3篇耐磨
  • 3篇耐磨钢
  • 3篇精炼
  • 3篇工序
  • 3篇过热度
  • 3篇合金
  • 3篇钢包炉

机构

  • 25篇宝钢特钢有限...

作者

  • 25篇王大智
  • 13篇刘军占
  • 9篇罗辉
  • 9篇张翅
  • 7篇郭亮亮
  • 5篇庄伟
  • 3篇陈家昶
  • 3篇徐正其
  • 2篇卢耀华
  • 2篇张晨
  • 2篇张恒
  • 1篇奚平璐
  • 1篇孙伟国
  • 1篇毛征东
  • 1篇施威
  • 1篇徐传兵

传媒

  • 2篇宝钢技术
  • 1篇2017年全...

年份

  • 2篇2020
  • 5篇2019
  • 1篇2018
  • 4篇2017
  • 6篇2016
  • 4篇2015
  • 3篇2014
25 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
一种连铸结晶器离合调节用同步装置
一种连铸结晶器离合调节用同步装置,包括设置在机架上的结晶器离合器调节装置,结晶器离合器调节装置上设置有一呈垂直方向设置的离合调节用同步装置,离合调节用同步装置的上部卡入被压紧螺栓固定在结晶器离合器调节装置上部的离合器压紧...
王大智张翅陈楠
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一种中锰耐磨钢板坯连铸的生产方法
本发明提供了一种中锰耐磨钢板坯连铸的生产方法,主要包括电炉初炼工序,钢包炉精炼工序以及连铸工序;所述钢包炉精炼工序中,精炼炉吊包前开氩气搅拌,以搅拌面积大于钢液面40%为宜,搅拌时间需大于5min,搅拌后镇静时间大于5m...
王大智刘军占张恒罗辉
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一种高锰高铝汽车钢板坯连铸的生产方法
本发明提供了一种高锰高铝汽车钢连铸板坯的生产方法,高锰高铝汽车钢HC450 950TW含Mn17‑18%,Al1.0‑2.0,要求Si≤0.10%、S≤0.03%、P≤0.025%、N≤0.05%,凝固温区宽,凝固时容易...
王大智庄伟刘军占鲍炯陈楠
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一种高碳高铬钢及其板坯生产方法
本发明公开了一种高碳高铬的钢材及其板坯的连铸生产工艺,其中,按重量百分数计,该钢材的组成为C:0.77~1.80%、Cr:10~15%、V:0.2~0.6%、Mo:0.5~0.8%、Al:0.1~0.4%、Si<0...
郭亮亮徐正其王大智施建彬
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一种连铸板坯用编号喷涂装置
一种连铸板坯用编号喷涂装置,包括可置于板坯的上部平面边缘处的喷涂支架,该喷涂支架在其一端焊接设置有一插槽式编号喷涂组件,编号插片插入该插槽式编号喷涂组件,再将喷涂支架置于板坯的上部平面边缘处,对插槽式编号喷涂组件进行喷涂...
张翅王大智李江
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一种连铸通道式感应加热中间包及其控制流场方法
本发明公开了一种连铸通道式感应加热中间包及其控制流场方法,所述中间包通过耐材分成钢液冲击区和连铸浇铸区,耐材中设有用于连通钢液冲击区和连铸浇铸区的通道,及用于对钢液冲击区和连铸浇铸区内钢水进行加热的电磁感应线圈,成钢液冲...
陈家昶刘军占侯晓光卢耀华王大智
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一种用于高碳钢的连铸保护渣
一种用于高碳钢的连铸保护渣,其组分的重量百分数为:CaO:18~35%;SiO<Sub>2</Sub>:22~37%;MgO:4~10%;Al<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>:2~6%;Na<Sub>2...
郭亮亮徐正其王大智张晨
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一种带锯用钢板坯连铸的生产方法
本发明提供了一种带锯用钢板坯连铸的生产方法,包括电炉初炼工序,钢包炉精炼工序,VD真空抽气工序以及连铸工序;钢包炉精炼工序中,精炼炉氩气搅拌,搅拌面积大于钢液面40%;VD真空抽气工序抽气时间控制20‑30min,氩气压...
王大智刘军占罗辉施建彬郭亮亮
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一种含稀土不锈耐热钢的板坯连铸方法
本发明公开了一种含稀土不锈耐热钢的板坯连铸方法,依次包括电炉初炼工序、AOD精炼工序、钢包炉精炼工序以及连铸工序,通过采用精确的钢水过热度、合理的连铸拉坯速度、合理的冷却制度等控制,从而生产出无表面缺陷的含稀土不锈耐热钢...
王大智庄伟罗辉徐传兵鲍炯毛征东陈家昶
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中锰耐磨钢连铸板坯分层缺陷分析被引量:2
2016年
基于连铸现场参数收集、相关实验室研究,分析了中锰耐磨钢连铸板坯分层缺陷的发生原因,并基于生产实践,探讨了相关分层缺陷的控制途径。研究表明,热轧板分层缺陷产生的原因一是来料铸坯严重的中心疏松,二是铸坯在二次切割时断面形成的碳化物组织富集造成铸坯不同部位存在较大的温差,产生热应力集中,从而形成(微)裂纹,在轧制时产生开裂。通过采取控制连铸过热度、改善铸坯中心疏松、保证铸坯二次切割温度使铸坯二次切割时产生的热应力弥散分布等措施,可以改善板坯分层缺陷的产生。
王大智刘军占罗辉郭亮亮张恒
关键词:耐磨钢
共3页<123>
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