季雪
- 作品数：14 被引量：8H指数：1
- 供职机构：中国一重天津重型装备工程研究有限公司更多>>
- 相关领域：金属学及工艺经济管理电气工程动力工程及工程热物理更多>>
- 转子锻件材料利用率的统计分析被引量：1
- 2015年
- 为解决长期以来,受设备落后,粗放式生产,转子性能要求严格等因素影响,转子锻件的钢锭利用率较低的问题,分析实际生产利用率与工艺利用率的关系,随机抽取近三年生产的高中压、低压和发电机转子合格锻件各5支进行对比,对比结果表明,从锻件本身看,在一定条件下锭身和钢锭的工艺利用率还有提升空间;从产品上来说,高中压转子在工艺利用率上的提升潜力较小,低压和发电机转子提升空间较大。
- 时立佳曹志远季雪郑会赛
- 关键词：转子钢锭利用率
- 核电AP1000整锻低压转子的试制
- 2011年
- 利用150 MN水压机,使用580 t钢锭,采用两次镦粗三次拔长工艺,并将FM法作为钢锭压实的主要拔长方法成功试制了核电AP1000整锻低压转子,探伤结果未发现超标缺陷。
- 曹志远张海峰季雪高建军
- 关键词：核电低压转子转子锻件
- 30Cr2Ni4MoV钢的动态软化机制分析被引量：6
- 2011年
- 利用小试样研究分析了30Cr2Ni4MoV材料动态软化机制在高温塑性成型中所起的作用,结果表明,在εp<ε<εs(稳态应变)变形区间,30Cr2Ni4MoV材料热变形晶粒尺寸不均,造成混晶,应当尽力避免。
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- 关键词：30CR2NI4MOV钢动态再结晶
- 超大型支承辊锻造压实工艺分析
- 2010年
- 超大型5米锻钢支承辊辊身直径在2300mm左右，需400吨以上钢锭锻造加工而成，其制造难度大，代表着热加工先进的技术水平。通过采用计算机敷值模拟技术，对FM、WHF法两种锻造压实工艺进行模拟对比，深入了解了两种压实工艺的特点，并最终制定合理锻造工艺，确保了产品质量，同时也为今后生产同类及更大型支承辊积幕了相关经验。
- 曹明季雪杨志洪
- 关键词：锻钢支承辊数值模拟压实
- 阶梯轴改锻中台阶变形规律及拔长工艺探讨
- 2014年
- 带有台阶的大型轴类锻件在改锻过程中,难度最大的是对台阶区域的拔长,尤其是当台阶直径落差较大时,往往会在台阶根部小圆造成径缩形成的折叠缺陷。而通过改变布砧方式可以改变台阶与坯料轴线的垂直状态,减小拔长过程中台阶端部金属的轴向伸长,消除折叠缺陷。通过数值模拟的方法对不同布砧方式的拔长过程进行分析,可以找到最佳布砧方式。
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- 关键词：拔长折叠缺陷
- 钢锭锻造用套筒套的设计与计算
- 2011年
- 套筒是大型钢锭自由锻造时不可缺少的锻造附具。其中套筒套的设计与强度计算是套筒附具设计的关键所在。杠杆式推导公式更接近于生产实际。
- 曹志远季雪程幸叶牛广斌
- 关键词：钢锭
- 大型轴头锻件的制造
- 2011年
- “T”型轴头锻件因其法兰与轴径大的直径落差其锻造成型和横向性能的均匀性一直为该领域的制造难点。而本文介绍的轴头为百吨以上的大型轴头锻件，针对轴头的锻造难点在热加工（炼钢、锻造、热处理）综合控制下解决了该锻件成分偏析、UT探伤、锻件性能各向异性以及高强度低的FATT性能指标的难题，成功制造出了该类产品。
- 曹志远季雪程幸叶牛广斌张建国
- 关键词：轴头FATT各向异性
- 超超临界机组用FB2转子中心检测密集缺陷原因分析
- 2016年
- 通过金相、扫描电镜等分析手段详细研究了FB2转子中心超声检测密集缺陷部位微观组织及夹杂物情况,明确了大尺寸复合型夹杂物周围伴生的其它冶金缺陷及在锻造过程中产生的微裂纹(长度在200μm^300μm甚至更长)是导致3 mm及以上当量的密集缺陷的直接原因。
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- 关键词：微裂纹
- 大锻件非对称压下量拔长工艺
- 本发明涉及一种大锻件非对称压下量拔长工艺，具体包括以下步骤：1)首道次进行小压下率压下，压下率为13％～15％；2)从二道次开始进行大压下率压下，每道次压下率为25％～35％；其中，在每进行下道次压下时，将上道次压下后的...
- 季雪曹志远
- 风力发电机主轴胎膜锻成形的数值模拟研究
- 2010年
- 对于如何用胎膜锻来实现大型风机主轴的批量化生产，有限元数值模拟是有效的前期研究方法。本文以有限元分析软件为平台，介绍了风机轴大法兰的成形过程，解决了法兰部位的成形问题。
- 季雪曹志远曹明
- 关键词：有限元数值模拟
