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类金刚石涂层的研究进展及其应用被引量：10: 2015年; 类金刚石(Diamond-like carbon,DLC)涂层具有良好的减摩、耐磨性能,已成为当前研究的热点。由于受基体材料的成分,以及DLC涂层材料与基体材料的性质不同的影响,制备的涂层内应力较大,与基体的结合力差。添加过渡层,掺杂第三元素和制备多层结构涂层是提高界面结合力与热稳定性的有效措施。介绍了类金刚石薄膜的性质、制备工艺以及在金属加工、汽车零部件、医疗器械、航空航天等领域的应用,展望了类金刚石涂层的应用前景与发展趋势。; 张而耕陈强; 关键词：类金刚石物理气相沉积自润滑涂层

阴极电弧离子镀TiAlSiN涂层的高温抗氧化性能研究被引量：6: 2016年; 采用阴极电弧离子镀工艺在硬质合金基体表面沉积TiAlSiN涂层,在箱式电阻炉内对涂层进行了高温抗氧化实验,分析了涂层高温氧化后的表面形貌、断口形貌以及组织成分,并将TiN、AlTiN涂层式样的氧化行为进行对比。结果表明:800℃时,TiN、AlTiN涂层均已受到不同程度的氧化破坏,TiN涂层已经失效,TiAlSiN涂层的断口组织均匀,连续性好。通过能谱分析,引入Si元素涂层表面氧化率低于TiN、AlTiN涂层,使得TiAlSiN涂层的抗氧化性能更好。同时,TiAlSiN涂层在1000℃开始发生氧化破坏,基体边缘受损。; 张而耕王琴雪周琼陈强黄彪; 关键词：微观结构高温抗氧化性

论研究生教育改革与创新被引量：1: 2015年; 为培养具有创新能力、科研能力及实践能力的应用型、复合型、高层次研究生人才,促进研究生教育的发展以及研究生整体素质的提高,应不断创新及改革人才培养模式,研究生教育应从以培养学术型人才为主逐渐向以培养应用型人才为主转变。通过分析我国研究生教育存在的定位不清及研究生培养质量不高等问题,探索新型的研究生培养模式及改革机制。提出了协同创新作为一种全新的研究生培养模式,为地方高校研究生培养模式改革提供了重要的途径以及外部环境。; 张而耕陈强; 关键词：协同创新

基于计算机数值模拟的TiAlSiN涂层刀具切削性能研究被引量：7: 2016年; 为研究TiAlSiN涂层对硬质合金刀具切削性能的影响,采用DEFORM-3D有限元分析软件进行切削仿真试验,模拟了TiAlSiN涂层与未涂层硬质合金刀具在相同切削条件下切削钛合金时的切削温度、切削力;并比较了不同膜厚的TiAlSiN涂层对刀具切削性能的影响。试验结果表明:TiAlSiN涂层具有低的摩擦系数,可以有效地减小切削力,3μm的TiAlSiN涂层刀具比未涂层刀具以及厚度为6μm的涂层刀具切削力小,但切削温度最高;6μm厚的刀具涂层切削温度最低,但切削力较大。; 张而耕陈强; 关键词：有限元切削温度切削力钛合金

阴极电弧技术制备TiAlN与TiAlSiN涂层的性能研究被引量：3: 2015年; 阴极电弧技术(cathode arc technology)具有真空蒸镀及溅射镀膜的优点,目前而言该技术还在被不断地研究与发展。文章介绍了阴极电弧技术及其特点,分析了该技术制备的Ti Al N与Ti Al Si N涂层的微观结构以及元素的存在形式,并举例说明该技术制备的Ti Al N与Ti Al Si N涂层的物理性能及其应用。; 张而耕陈强; 关键词：物理气相沉积热稳定性微观结构镀膜

金刚石涂层立铣刀与PCD立铣刀切削铝合金性能研究被引量：3: 2016年; 目的研究金刚石涂层立铣刀和PCD立铣刀切削铝合金时,铝合金表面粗糙度以及刀具的使用寿命。方法通过实验比较1μm、5μm金刚石涂层四刃立铣刀和PCD立铣刀在高速干式切削条件下切削铝合金的性能,并通过走刀距离比较不同状态刀具的使用寿命以及在走刀过程中的粘刀情况,用表面粗糙度测量仪测量加工的铝合金表面粗糙度。结果 1μm、5μm金刚石涂层立铣刀加工铝合金失效距离分别为25 m、75 m,PCD立铣刀加工铝合金96 m后失效;1μm、5μm金刚石涂层立铣刀切削铝合金表面粗糙度平均值分别为1.07μm、1.10μm,PCD立铣刀切削铝合金表面粗糙度平均值为0.80μm。结论 5μm金刚石涂层立铣刀是1μm金刚石涂层立铣刀寿命的5倍,PCD立铣刀使用寿命最长;1μm、5μm金刚石涂层立铣刀切削铝合金表面较PCD立铣刀粗糙,在相同切削环境下切削铝合金时,PCD立铣刀使用寿命较金刚石涂层立铣刀提高,且在抑制粘刀方面效果十分明显。; 张而耕黄彪陈强; 关键词：金刚石涂层立铣刀

热障涂层材料制备及失效机理的研究进展被引量：9: 2016年; 热障涂层具有隔热、抗氧化、防腐蚀的作用,应用于受高温氧化和高温气流冲蚀的汽轮机、柴油发电机、喷气式发动机等热端部件上,不仅提高工作温度,而且可以提高效率、延长使用寿命,具有极其重要的研究意义。本文综述了热障涂层的研究进展,介绍了热障涂层的制备工艺及其特点,概述了目前使用的热障涂层的特点及其缺陷,展望了新型热障涂层的发展趋势。; 张而耕陈强黄彪王琴雪朱州; 关键词：热障涂层 MCRALY 高温

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陈强