董方旭
- 作品数：24 被引量：86H指数：5
- 供职机构：中国兵器工业集团第五三研究所更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术化学工程自动化与计算机技术更多>>
- 压电空气耦合超声换能器制备优化及实验验证被引量：2
- 2022年
- 空气耦合超声换能器作为一种无损检测(NDT)的重要设备,具有广阔应用前景,但由于压电元件与空气声阻抗失配导致低带宽(BW)、低灵敏度(SNS)及高双程插入损耗等缺陷而阻碍其应用。该文对空气耦合超声换能器制备工艺进行优化,使用COMSOL软件模拟了压电元件的尺寸设计。同时通过采用1-3型压电复合元件与优化环氧树脂+空心玻璃微珠匹配层调控压电元件与空气的声阻抗,制备了工作频率400 kHz的空气耦合换能器。在工作频率时,该换能器的厚度振动模态较纯,带宽较宽,灵敏度与双程插入损耗为-38 dB。结果表明,采用该文自研工艺制备的空气耦合超声换能器具有良好的性能与巨大应用潜力。
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- 关键词：匹配层仿真换能器
- 橡胶与金属粘接构件超声检测工艺CIVA仿真计算研究被引量：3
- 2018年
- 基于橡胶与金属粘接模型,采用CIVA仿真软件,通过模拟不同检测频率、不同晶片直径下声场分布情况和缺陷的检测效果,初步得出一套超声检测工艺参数。然后通过实际工件验证检测工艺参数可靠性,结果表明,仿真计算结果与实际试验结果相吻合。
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- 关键词：检测工艺粘接
- 一种X射线数字成像检测缺陷尺寸的测量方法被引量：1
- 2020年
- 提出了一种X射线数字成像检测缺陷尺寸的测量方法。借鉴半波高法,以半波高法下的尺寸测量误差为基准,对不同缝隙尺寸试样在相同的检测条件下进行X射线数字成像检测,计算该检测条件下的总不清晰度,总结出缺陷尺寸与总不清晰度比值同波高比例的关系,并通过试验进行了验证。结果表明,该方法简单、实用性强,可为实现缺陷尺寸的准确测量提供技术支持。
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- 一种工业CT数字成像检测系统扫描时间的计算方法
- 2018年
- 针对当今对工业CT数字成像检测系统检测效率的要求,提出一种工业CT数字成像检测系统扫描时间的计算方法,研究工业CT数字成像检测系统不同扫描模式下扫描时间与探测器工艺参数的关系,获取扫描时间与探测器工艺参数的关系表达式,实现扫描时间的定量表示,为合理安排检测工作具有指导作用。
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- 关键词：工业CT计算方法
- 板状复合材料X射线成像检测工艺参数仿真计算
- 2022年
- 为了得到板状复合材料X射线数字成像最佳的检测图像质量,采用CIVA仿真模拟软件计算不同检测电压和检测电流对板状复合材料构件内部间隙X射线数字成像检测结果的影响,得到优化的射线源工艺参数,即焦点尺寸0.8 mm、检测电压100 kV、检测电流9 mA。将该射线源工艺参数应用于含有预制0.5 mm间隙尺寸的试样X射线数字成像检测试验中,间隙尺寸的测量误差仅为2%,表明采用CIVA仿真模拟软件可以指导检测工艺参数的确定,保证检测结果的可靠性。
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- 关键词：复合材料可靠性
- 快速无损检测技术在复合材料构件中应用与发展被引量：3
- 2021年
- 论述了快速无损检测技术在复合材料检测中的应用,针对不同种类复合材料的结构特点,分析了超声成像检测、射线成像检测、红外热成像检测、激光电子散斑干涉成像检测和太赫兹等无损检测技术特点。根据复合材料检测内部质量对快速无损检测技术的要求,结合快速无损检测技术不足及存在的问题,对未来的快速无损检测发展趋势进行了展望。
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- 热防护板法导热系数能力验证样品的制备工艺参数
- 2020年
- 研究了动态水热反应过程中硅钙比、反应温度、反应时间、水固比和均化速率等工艺参数对硬硅钙石料浆的影响规律,确定了硅钙比、反应温度、反应时间、水固比和均化速率等工艺参数。在该工艺参数下制备防护热板法导热系数能力验证样品,并对其均匀性和稳定性进行检验。结果表明:用此参数制备的样品的均匀性和稳定性都符合能力验证样品的要求,该样品可用于评估试验室防护热板法导热系数的检测能力。
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- 关键词：导热系数均匀性稳定性
- 工业CT检测工艺参数对复合材料检测图像质量的影响被引量：5
- 2017年
- 工业CT检测工艺参数影响着复合材料的检测图像质量,复合材料在最佳的检测工艺参数下可以获得高的清晰度、对比度和缺陷尺寸测量精度,从而有助于检测质量的评判。以碳纤维复合材料为试验对象,研究了工业CT检测工艺参数对其检测图像质量的影响,获得了最佳的检测工艺参数。
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- 关键词：工业CT复合材料
- X射线CT成像检测方法对复合材料内部分层缺陷检测结果的影响研究被引量：5
- 2019年
- 采用X射线断层CT成像检测、X射线螺旋CT成像检测和X射线锥束CT成像检测三种X射线CT成像检测方法对预制机械加工模拟分层缺陷的碳纤维树脂基复合材料进行检测,从检测速度、检测图像质量、缺陷分辨率三个方面比较这三种X射线CT成像检测方法。结果表明,X射线锥束CT成像检测方法在对复合材料内部分层缺陷的检测中具有检测效率最高,检测图像质量最好以及缺陷尺寸测量误差最小的优点,为复合材料内部其他缺陷检测方法的选择提供借鉴意义。
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- 关键词：复合材料
- 碳纤维树脂基复合材料内部缺陷X射线成像检测的仿真被引量：3
- 2017年
- 采用CIVA仿真模拟软件,模拟不同检测电压、检测电流和焦点尺寸下碳纤维树脂基复合材料制品内部分层缺陷的X射线成像检测结果,得到最佳射线源工艺参数;将最佳射线源工艺参数应用于X射线锥束CT成像仿真模拟,与含分层缺陷的碳纤维树脂基复合材料制品的X射线锥束CT成像检测结果相比,仿真结果与实际检测结果相吻合;同时,通过实际碳纤维树脂基复合材料制品的X射线锥束CT成像检测结果验证了该最佳射线源工艺参数的可行性和可靠性。
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