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张龙: 作品数：18 被引量：53H指数：4; 供职机构：昆明理工大学机电工程学院更多>>; 发文基金：国家自然科学基金国家留学基金云南省教育厅科学研究基金更多>>; 相关领域：金属学及工艺机械工程更多>>

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TA1钛合金自冲铆接与点焊连接抗拉剪性能的对比被引量：2: 2017年; 采用自冲铆接(SPR)和电阻点焊对厚度为1.5 mm的钛合金板材进行了连接试验。通过剖面直观检测法分析了自冲铆接头成形质量并获得板材的最优铆接参数;利用超声波C扫描法对点焊接头进行了超声成像检测,获得其熔核直径;对试件进行拉伸-剪切试验并比较了两种接头的静力学性能。结果表明:自冲铆连接工艺可以在不预先热处理条件下对钛合金同种板材进行有效连接;在点焊接头的熔核直径与铆钉钉腿直径接近的条件下,点焊接头比自冲铆接头的静失效载荷高,点焊接头的能量吸收能力更强,适用于对缓冲吸震性能要求较高的结构。; 邓聪何晓聪张先炼张龙程强; 关键词：钛合金点焊

钛合金点焊接头的超声扫描及强度分析被引量：4: 2016年; 利用超声波C扫描法对1．5Imm厚的钛合金板点焊接头进行超声成像检测；分析了不同焊接电流下获得接头的A扫描信号和C扫描图像特征；对接头进行了拉伸一剪切试验，测试了接头的强度。结果表明，通过观察C扫描图像的特征与A扫描信号的变化，能够很好地划分点焊接头的热影响区、熔合区、熔核区以及焊接缺陷；随着焊接电流（7～11．5kA）的逐渐增大，接头熔核直径呈递增趋势，相应的失效载荷均值从8392．8N增加到11553．0N；当电流为11．5kA时，接头出现飞溅，但是由于飞溅并没有与熔核相连，接头的失效载荷与能量吸收值均有所增加。; 张龙曾凯何晓聪孙鑫宇丁燕芳; 关键词：钛合金点焊焊接电流

1420铝锂合金电阻点焊与压印连接力学性能对比被引量：3: 2017年; 对1420铝锂合金同种板材分别进行电阻点焊和压印连接试验,对连接试验所得的各组接头进行拉伸-剪切试验。对电阻点焊接头进行超声扫描和破坏性检测,对压印接头进行破坏性检测。分别从接头的成形质量、载荷承载能力、失效形式和能量吸收能力等方面进行对比分析。试验结果表明:超声扫描可以有效检测电阻电焊连接接头的焊核直径;电阻点焊连接接头的载荷承载能力(均值载荷为3679.1N)和能量吸收能力(能量吸收均值为3.164 J)均优于压印连接接头(均值载荷为2232.3N,能量吸收均值为0.619J)。; 赵得锁何晓聪高爱凤张龙; 关键词：1420铝锂合金

基于SAM的不锈钢点焊接头无损检测被引量：1: 2015年; 运用超声波扫描显微镜（SAM）对1 mm厚SUS304不锈钢薄板点焊接头进行无损检测,分析不同焊接工艺条件下的C扫描图像,并对C扫描图像各特征区域的A扫描信号进行采集、分析,研究两者间的对应关系,通过超声波C扫描成像法对焊核直径进行测量。结果表明：超声波扫描显微镜可以检测不锈钢点焊接头缺陷,并通过C扫描图像区分缺陷类型;在电极压力为0.15 MPa、焊接电流大于8 k A时,C扫描图像可以清楚的反映飞溅、过烧等缺陷;C扫描图像各特征区域表现出不同的A扫描信号特征;基于超声波C扫描测量的焊核直径为4.39~5.25 mm。; 孙鑫宇曾凯何晓聪张龙胡伟; 关键词：SUS304不锈钢点焊接头

钛合金胶接点焊接头的性能检测: 2016年; 研究了不同焊接电流下钛合金板胶接点焊接头的A扫描信号和C扫描图像特征,并进行了拉伸-剪切试验。结果表明：通过观察C扫描图像的特征与A扫描信号的变化,能够划分胶接点焊接头的胶层区、热影响区、熔合区、熔核区以及焊接缺陷;随着电流（7～10 k A）的逐渐增大,接头熔核直径呈递增趋势,相应的失效载荷从7 231.5增加到10 939.0 N;当电流为7 k A时,在C扫描图像上反映出飞溅缺陷,此时接头失效载荷远小于没有出现飞溅的接头,可见飞溅降低了胶接点焊接头的拉剪载荷。; 张龙曾凯何晓聪孙鑫宇邢保英; 关键词：焊接电流

电阻点焊接头超声波C扫描检测分析被引量：4: 2016年; 运用超声波扫描显微镜对点焊接头进行超声波C扫描检测,分析了不同焊接工艺条件下的C扫描图像及其演变特征,同时研究了C扫描图像各特征区域A扫描信号的变化特征;通过拉剪试验获得了接头抗拉强度、峰值位移以及能量吸收值等力学性能参数,探讨了点焊接头C扫描图像与各力学性能参数之间存在的对应关系.结果表明:超声波C扫描图像能够反映点焊接头内部形貌特征;通过A扫描信号可以甄别C扫描图像的特征区域;当供给压力为0.15 MPa时,超声波C扫描图像可以呈现飞溅、过烧等焊接缺陷;随着供给压力的增大,焊核直径逐渐增大,接头能量吸收值、峰值位移与抗拉强度等力学性能均呈现先增大后减小的变化趋势.; 孙鑫宇曾凯何晓聪张龙胡伟; 关键词：点焊接头力学性能

点焊接头超声C扫描图像分析及焊核直径测量被引量：2: 2017年; 采用超声波扫描显微镜获取了点焊接头C扫描图像,分析点焊接头C扫描图像灰度值的分布特征,提出了一种对焊核边缘、焊核直径进行快速检测分析的方法;对不同焊接工艺参数下的不锈钢点焊接头进行表面检测,对比分析基于C扫描图像的焊点检测结果与实际测量值。结果表明,通过这种测量方法不但可以快速得到焊核边缘及焊核尺寸,而且避免了人为因素的影响;与实际测量结果相对比,两者之间相差较小,证实了该检测方法的可行性。; 孙鑫宇曾凯张龙; 关键词：灰度值点焊接头

钛合金压印接头疲劳性能与微观分析被引量：4: 2017年; 压印连接是近年来新兴的连接方式,因其具有简单高效、低耗环保等优点,在连接应用方面越来越受到重视,而疲劳破坏是机械零件失效的主要形式。对钛合金压印接头的疲劳性能进行了实验研究,与母材的力学性能进行了对比分析,并对疲劳失效断口进行了断口分析和能谱分析。实验结果显示钛合金压印接头的平均拉伸-剪切强度约为同等尺寸材料拉伸-剪切强度的36.7%;钛合金压印接头的疲劳极限约为材料疲劳极限的46%,平均载荷约为接头最大静强度的42%。微观特征显示断口呈脆性疲劳断裂特征,由于微动磨损和氧化作用产生了成分为氧化钛的微动磨屑,且其硬度较高,因此在微动过程中起到磨粒的作用,从而加速了磨损和裂纹扩展,最终导致疲劳失效。; 张越何晓聪张龙张先炼; 关键词：钛合金微动磨损

SUS304奥氏体不锈钢板点焊接头的超声成像分析被引量：6: 2017年; 利用超声波水浸聚焦入射法对1 mm厚的SUS304奥氏体不锈钢板点焊接头进行超声C扫描成像检测.分析了不同焊接工艺参数下的C扫描图像特征,甄别了飞溅、焊穿等典型焊接缺陷,并提取其对应的A扫描信号.基于C扫描图像对焊核直径进行了测量,并与焊核切口端面尺寸进行了比较.结果表明,基于超声波水浸聚焦入射法得到的C扫描图像,能有效观测焊核内部形貌特征.焊接电流超过8 k A,电极力小于2 700 N时,超声波C扫描图像中清晰反映出飞溅、焊穿等缺陷,其对应区域的A扫描信号与正常熔核区波形特征有明显差异;借助超声C扫描图像测得的焊核直径为4.39~5.25 mm.; 张龙曾凯何晓聪孙鑫宇; 关键词：点焊不锈钢

SUS304不锈钢点焊与胶焊接头的疲劳强度分析被引量：6: 2017年; 通过拉剪实验测定1.5mm厚SUS304不锈钢点焊接头、胶焊接头的抗拉强度,并开展疲劳实验,获得不同应力水平下两种接头的疲劳寿命,得到两种接头的载荷-寿命曲线;借助扫描电镜分析接头疲劳失效过程。结果表明:当焊接电流为10.0kA、焊接时间为80ms、电极压力为0.5 MPa时,能获得较好的胶焊接头。在此焊接参数下,点焊接头、未固化胶焊接头和固化胶焊接头的平均失效载荷分别为12 825.5N、10 345.6N、10 022.9N;在疲劳实验载荷-寿命曲线的有限寿命区内,SUS304不锈钢胶焊接头的疲劳强度均大于点焊接头;点焊接头和胶焊接头的疲劳失效形式主要由母材眉状裂纹失效和界面撕裂失效两种形式组成;胶焊接头的疲劳失效过程中,首先是胶层粘接失效,随后疲劳裂纹从板间内表面热影响区边缘萌生,沿板厚与板宽方向扩展直至发生疲劳失效。; 肖智杰曾凯何晓聪邢保英张龙孙鑫宇; 关键词：SUS304不锈钢点焊接头胶焊接头失效形式

张龙

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