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张体广

作品数:15 被引量:21H指数:3
供职机构:北京理工大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划国家部委资助项目更多>>
相关领域:机械工程自动化与计算机技术金属学及工艺文化科学更多>>

文献类型

  • 10篇专利
  • 5篇期刊文章

领域

  • 4篇机械工程
  • 3篇自动化与计算...
  • 1篇金属学及工艺
  • 1篇文化科学

主题

  • 3篇装配工艺
  • 2篇单工序
  • 2篇多工序
  • 2篇多工序制造过...
  • 2篇形貌
  • 2篇转移概率矩阵
  • 2篇装配工艺设计
  • 2篇资源能力
  • 2篇网格
  • 2篇系数矩阵
  • 2篇箱体类
  • 2篇箱体类零件
  • 2篇箱体零件
  • 2篇精密机械
  • 2篇矩阵
  • 2篇可靠性
  • 2篇可靠性评估
  • 2篇可制造性
  • 2篇可制造性评价
  • 2篇机械产品

机构

  • 15篇北京理工大学
  • 1篇北京京城新能...

作者

  • 15篇张发平
  • 15篇张体广
  • 10篇阎艳
  • 9篇郭少伟
  • 9篇王戈
  • 4篇吴迪
  • 3篇樊红丽
  • 2篇吴迪
  • 1篇高博

传媒

  • 2篇北京理工大学...
  • 2篇兵工学报
  • 1篇现代制造工程

年份

  • 1篇2020
  • 3篇2019
  • 2篇2018
  • 3篇2017
  • 6篇2016
15 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
非连续加工表面系统误差和随机误差分离方法
本发明涉及一种非连续加工表面系统误差和随机误差分离方法,属于机械加工领域。本发明针对现有方法无法应用于非连续表面误差分离的问题,提供一种高效的非连续加工表面系统误差和随机误差分离方法。该方法包含系统误差和随机误差的初步分...
张发平杨吉彬吴迪张凌雲张体广张田会阎艳
文献传递
基于盲源信号分离的加工误差分离方法研究被引量:4
2016年
针对当前加工误差分离方法无法分离相近尺度系统误差的缺点,提出了一种基于独立成分分析的加工误差分离方法。建立了各误差源所导致的系统误差和总的系统误差之间的传递模型;根据盲源信号分离相关理论,建立了基于负熵固定点算法的加工误差分离模型,实现了相近尺度的系统加工误差分离,并利用主成分分析法给出了误差源数量确定的方法。以某陀螺仪的某加工面加工误差分离为例对所提出的方法进行了验证,结果表明所提出的误差分离方法可有效实现相近尺度的加工误差分离。
张发平吴迪张体广张凌雲杨吉彬
关键词:机械制造工艺与设备误差源主成分分析
一种面向多工序制造过程的工艺可靠性评估及控制方法
本发明公开的一种面向多工序制造过程的工艺可靠性评估及控制方法,属于生产控制领域。本发明通过建立系数矩阵以及转移概率矩阵来构造误差传递概率方程;分别评估多工序实际工艺可靠度、各单工序理想工艺可靠度以及毛坯件基准可靠度,对质...
张发平吴迪张体广李伊阎艳
一种箱体零件的可制造性评价系统及评价方法
一种箱体零件的可制造性评价系统及评价方法包括一种箱体零件的可制造性评价系统(简称本系统)、一种箱体零件的可制造性评价方法(简称本方法)及交互界面;本系统包括零件管理模块、制造资源模块、制造特征提取模块、可制造性评价执行模...
张发平张凌雲张田会郭少伟王戈张体广
一种面向装配的矩形平面形状误差评价参数确定方法
本发明涉及一种面向装配的矩形平面形状误差评价参数确定方法,属于误差评价领域。首先以非高斯平面模拟方法生成切削加工表面,以小波滤波获得形状误差表面,并提取表面形状误差分布的表征参数;把形状误差表面通过接触算法模拟装配,并计...
张发平郭少伟张体广王戈张田会张凌雲樊红丽
一种复杂精密机械产品的装配精度系统分析方法
本发明涉及一种复杂精密机械产品的装配精度系统分析方法,属于装配质量预测与控制领域。本发明通过分析复杂机械产品在结构设计、公差设计、工艺设计和实际装配过程等阶段装配误差的形成和传递特点,建立了各阶段的误差传递模型,分析了它...
阎艳张体广张发平王戈郭少伟
文献传递
一种面向装配的矩形平面形状误差评价参数确定方法
本发明涉及一种面向装配的矩形平面形状误差评价参数确定方法,属于误差评价领域。首先以非高斯平面模拟方法生成切削加工表面,以小波滤波获得形状误差表面,并提取表面形状误差分布的表征参数;把形状误差表面通过接触算法模拟装配,并计...
张发平郭少伟张体广王戈张田会张凌雲樊红丽
文献传递
面向精密装配的零件形状误差评价参数确定方法被引量:1
2017年
针对传统的以最小包容原则为基础的形状误差评价方法不足以定量描述形状误差分布和装配精度关系的现状,提出了面向装配精度的零件表面形状误差评价参数的确定方法.首先通过分析实际加工表面的检测参数确定非高斯模拟的输入参数,以非高斯平面模拟方法生成切削加工表面,以小波滤波获得表面形状误差,建立并提取能够表征表面形状误差分布的表征参数;将滤波后的表面通过接触点搜索的方法来模拟装配,计算装配后的第二个零件的空间方位变化的分布参数;通过相关分析确定零件形状误差表征参数和装配后零件空间方位分布参数的关系,确定形状误差评价参数,实现表面几何分布表征参数与装配精度关系的定量描述,为优化装配工艺从而提高装配精度提供科学依据.
樊红丽郭少伟张发平张体广王戈阎艳
基于加工特征向量的制造设备分组算法研究被引量:1
2016年
针对目前网络化制造环境下设备分组和检索算法效率不高的现状,提出了基于设备加工特征向量的分组方法来提高算法的效率。首先,按照设备所能完成的加工特征,从特征的形状、尺寸以及加工精度等三个维度构建了制造设备的加工特征描述向量;然后基于制造设备的加工特征描述向量,通过设计了初始分组中心选择策略和采用非遍历分组组数优化技术,改进了扩展模糊C-均值算法,构建了基于加工特征向量的设备分组模糊聚类算法。该算法可高效、精确地计算出设备最优分组组数。最后,以50台制造设备的分组为例验证了该算法的有效性。
翟德慧张发平阎艳高博张体广吴建平
关键词:模糊C-均值聚类
基于误差传递模型的精密装配几何误差灵敏度分析被引量:11
2017年
文中针对确定各零部件几何误差对装配精度的影响以及瓶颈装配工序等重要问题,分析了两零件装配时由于配合面表面形貌所导致的几何误差造成的零件位姿变动,确定单工序的配合误差.以此为基础,基于多体系统理论建立多工序装配过程误差传递模型,用矩阵微分法建立了几何误差对装配精度的灵敏度分析模型.该模型可以识别出多工序装配过程中对装配精度有较大影响的主要零部件几何误差,从而为精密装配精度分析以及控制提供基础,并通过实例验证了模型及分析方法的有效性.
阎艳王戈张发平张体广郭少伟
共2页<12>
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