陈光
- 作品数：4 被引量：2H指数：1
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- Mg-9Li-0.5Ca双相合金中共晶组织的形成及力学行为
- 2017年
- 在Mg-9Li双相合金中添加0.5%(质量分数,下同)Ca元素,通过磁悬浮熔炼及铜模吸铸方法熔炼制备了共晶型Mg-9Li-0.5Ca合金。组织观察表明,常规Mg-9Li双相合金中形成的α-Mg相为粗大短板条状,取向随机、均匀无序分布于β-Li基体中。而Mg-9Li-0.5Ca合金中形成了棒状交替排列的(α-Mg+β-Li)共晶团组织,在共晶团内,α-Mg相呈长纤维状(长宽比约为100)、并以一定取向定向排列;相比于Mg-9Li合金,共晶a-Mg相纤维间距及纤维直径显著减小、组织明显细化,a-Mg相体积分数显著增加;同时,大量纳米、亚微米级Mg_2Ca颗粒均匀弥散分布于α-Mg、β-Li晶粒内及两相界面上。由此导致具有该共晶组织的Mg-9Li-0.5Ca合金相比于Mg-9Li合金力学性能显著增加,室温拉伸屈服强度提高3%、抗拉强度提高3.5%,伸长率提高50%。分析表明,微量Ca元素的添加和铜模吸铸产生的较快的冷却速度,诱发Mg-9Li双相中细小(α-Mg+β-Li)共晶组织的形成,显著提高力学性能。
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- 关键词：共晶组织弥散强化力学性能
- 多相合金的ECAP挤压路径优化设计被引量：2
- 2013年
- 利用BC路径组织细化效率高、BA路径颗粒均匀再分散效果好的特点,设计了4BA+4BC路径组合,考察了其相比于BC、BA路径对Al-Mg2Si双相合金组织与力学性能的影响。结果表明,4BA+4BC组合路径由于前期4道次BA路径挤压良好的颗粒再分散能力,促进了后续4道次BC路径挤压材料的组织细化效率提高和大角度晶界的快速形成,材料的综合力学性能较其它两种路径得到显著改善。
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- 关键词：力学性能
- 添加微量Ca对Mg-9Li合金组织与力学性能的影响
- 2015年
- 采用Mg-10Al-27Ca中间合金的方式在Mg-9Li合金中添加微量Ca及Al元素,利用磁悬浮熔炼和铜模吸铸的方法熔炼制备了Mg-9Li-0.5Ca-0.18Al合金,考察微量Ca添加对Mg-9Li双相合金组织与力学性能影响。结果表明,相比于常规用Mg-30Ca、纯Al的Ca、Al添加方式,以Mg-10Al-27Ca中间合金方式添加Ca、Al元素对Mg-9Li双相合金中α-Mg相的组织细化和均匀化效果更为显著,形成的Al2Ca颗粒分布也更为均匀弥散。经Mg-10Al-27Ca中间合金方式添加0.5 wt%Ca后,合金的屈服强度、抗拉强度较Mg-9Li合金分别提高75.8%、52.5%,伸长率仅下降7.6%,合金的断裂韧性得到提高。Mg-10Al-27Ca中间合金中形成的细小、分布均匀的Al2Ca颗粒对α-Mg相优良的异质形核作用是Mg-9Li-0.5Ca(Mg-10Al-27Ca)-0.18Al合金组织细化、力学性能提高的根本原因。
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- 关键词：MG-LI合金中间合金力学性能
- 冷却速度对双相Mg-Li合金中LPSO相形成的影响及力学反应
- 2015年
- 采用常规金属型铸造工艺和磁悬浮熔炼+负压铜模吸铸工艺制备了Mg69.5Li26.8Gd2.5Zn1Zr0.2(a%)双相Mg-Li合金。利用光学显微镜、X射线衍射仪和力学性能试验机等对合金的显微组织及力学性能进行了系统的分析。结果表明,两种方法制备的合金在铸态下都出现了LPSO相。但是,磁悬浮熔炼+负压铜模吸铸工艺比常规金属型铸造所产生的更大的冷却速度,使得合金各相的晶粒/颗粒尺寸显著减小、分布更为均匀弥散。LPSO相形貌从层片状为主的层片+块状混合形态转变为块状、尺寸减小、体积分数明显增加,力学性能显著高于常规金属型铸造工艺制备的合金。
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- 关键词：MG-LI合金力学性能
