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应变速率对AM80镁合金压缩变形行为的影响被引量：8: 2015年; 在应变速率分别为0.4、0.07、0.01、0.001、0.0001和0.00003 s-1,对固溶态AM80镁合金室温不同应变速率下的压缩变形行为及组织演变进行研究。结果表明:实验用AM80镁合金的压缩流变应力在低应变时对应变速率不敏感,而在高应变时则表现出负的应变速率敏感性。极限强度随应变速率的增加逐渐降低,而屈服强度对应变速率不敏感。在变形的第二阶段,由于孪晶的持续产生,增加了AM80镁合金的应变硬化能力,使得应变硬化率在此阶段出现平台。高应变速率(0.4 s-1)下压缩时的孪晶密度明显高于低应变速率(0.00003 s-1)下压缩时的孪晶密度,孪生的这种正应变速率敏感性导致应变硬化率在第二阶段随应变速率的增加逐渐由缓慢下降转变为上升。压缩裂纹在应力最为集中的压缩表面边缘形核,然后沿最大剪切应力方向扩展。孪晶和微裂纹是影响裂纹扩展的两个重要因素,两者共同作用导致裂纹出现一定偏折。; 王冰洁郭鹏程李世康叶拓曹淑芬李落星; 关键词：应变速率敏感性孪生

6000系铝合金时效析出过程的原位电阻表征被引量：1: 2018年; 采用原位电阻测试、显微硬度测试、准静态拉伸试验、TEM等手段,以6063挤压型材为研究对象研究了Al-Mg-Si铝合金时效过程中强化相的析出行为。结果表明：6063型材在175℃时效8 h后达到强度和硬度峰值,时效初期主要析出相为β″相,材料力学性能快速提高;随时间延长强化相总数增加,但β″相逐渐向β＇相转变且尺寸逐渐增大,强化效果逐渐降低。电阻值变化规律与力学性能变化规律有准确的对应关系,随原子团簇或GP区的生成,电阻升高;随GP区向β″相及β″相向β＇相转变,电阻下降;电阻的下降速率随析出速率降低而降低。原位电阻测试方法可以对6000系铝合金时效的强化相析出过程进行有效的实时监测。; 何洪李世康张龙李落星; 关键词：时效析出力学性能

考虑热传导和热辐射时6063铝合金在中等应变速率下热压缩温升的修正被引量：1: 2017年; 采用Gleeble-1500型热模拟试验机对6063铝合金进行了变形温度为400~520℃、应变速率为0.01~10s-1的热压缩试验,研究了热压缩过程的温升,在考虑了热传导和热辐射的作用后,探究了变形温度、应变速率和应变量等对绝热校正因子的影响,优化了材料变形的温升方程,对中等应变速率下热压缩的温升进行了修正。结果表明:绝热校正因子随着应变量的增大而降低,且变形温度越高,应变速率越大,则绝热校正因子就越大;热传导和热辐射对合金变形过程的温升具有显著的影响,修正后的温升与应变呈非线性关系,计算得到的温度变化曲线与实际所测得的基本一致,平均误差值小于3%。; 李世康李落星徐戎; 关键词：6063铝合金热压缩温升

高速冲击载荷下AM80镁合金的力学本构及仿真模拟被引量：12: 2017年; 采用霍普金森压杆技术对固溶态AM80镁合金进行大应变率范围下的高速冲击实验,应变速率分别为700、1100、2150、2750和3650 s^(-1)。结果表明:实验用AM80镁合金的流变应力随应变速率的增加而增加,表现出明显的正应变率敏感性;当载荷由准静态转为动态时,合金的流变应力显著增加。基于不同应变率下的应力—应变曲线确定实验用镁合金的Johnson-Cook(J-C)本构方程。采用ABAQUS有限元软件对合金的SHPB实验进行了数值模拟,根据模拟得到的入射波、反射波和透射波形计算得到各应变速率下的应力—应变曲线,并与实验及J-C本构拟合的应力—应变响应进行对比。结果表明:即使在本构拟合所选应变速率范围外,仿真分析结果也与实验及本构拟合结果基本吻合;但在较高应变时,由于本构未考虑温升效应,使得拟合结果与实验结果的差异较低应变时明显要大。; 郭鹏程曹淑芬叶拓刘志文李世康李落星; 关键词：数值模拟

基于混合元胞自动机算法的连续体结构非线性拓扑优化被引量：3: 2020年; 采用一种无梯度的混合元胞自动机(HCA)算法,通过将元胞自动机(CA)规则与LS-DYNA求解器耦合来实现拓扑优化,解决了材料非线性小变形工况在迭代过程中的振荡不收敛及突变现象。通过引入体积约束函数并不断更新应变能密度目标值,使优化结构的质量能够精确收敛于目标质量,实现了拓扑优化结果对结构尺寸优化的目的。研究结果表明,非线性分析对实际工程中的结构优化设计非常重要,结合LS-DYNA求解器的HCA拓扑优化算法对求解非线性问题高效可靠,能够有效减少奇异解并消除棋盘格现象,具有良好的工程应用价值。; 王冠张骞寇琳媛刘志文李世康; 关键词：拓扑优化数值仿真

6063挤压型材时效过程的二次相析出行为研究: 采用原位电阻测试、显微硬度测试、准静态拉伸试验、TEM等手段,研究了6063铝合金挤压型材时效过程二次相的析出行为。结果表明:6063型材175℃时效8h达到强度和硬度峰值,时效初期主要析出相为?'相强度促使增加;随时间...; 何洪李世康张龙李落星; 关键词：6063铝合金型材时效析出析出动力学力学性能; 文献传递

挤压速度对6063铝合金管材焊合强度的影响被引量：11: 2017年; 通过建立6063铝合金多孔分流模挤压过程的三维有限元模型,研究不同挤压速度下挤压力、焊合面温度、焊合压力和材料有效应力等参数的演变规律及其对焊合质量的影响,建立预测铝合金方管焊合质量的评价模型,并采用膨胀实验验证模型的准确性。结果表明:随着金属流入分流孔、焊合室和定径带,挤压力逐渐增大并达到峰值,而后缓慢降低;随着挤压速度的增大,焊合面温度、焊合压力和有效应力逐渐升高,焊合质量系数k值逐渐降低。膨胀结果表明,最大载荷处的位移与k值呈正相关,说明所建立的k值模型具有较高的精度。; 李世康李落星刘志文王冠; 关键词：铝合金焊合有限元

铝合金热挤压过程中界面摩擦的研究进展被引量：13: 2017年; 在铝合金热挤压过程中,工件与模具界面的摩擦对模具磨损、挤压载荷、产品表面质量等具有重要的影响。摩擦也是挤压数值仿真中一个重要的边界条件,影响因素多,难以定量确定。为得到精确的仿真结果,需采用合理的摩擦模型。揭示铝合金热挤压过程中不同接触界面的摩擦学行为。分析工作带位置的摩擦磨损对型材表面质量的影响机理。综述模具材料的表面强化技术,并对各工艺作出评价。归纳总结铝合金热挤压过程中采用的摩擦理论模型及等效表征方法。最后指出热挤压过程中界面摩擦研究存在的主要问题。; 刘志文李落星张明李世康; 关键词：铝合金热挤压摩擦学行为

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李世康