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LNG储罐用9Ni钢焊条电弧焊接头的组织与性能被引量：10: 2017年; 采用国产的CHNiCrFe-9型镍基焊条进行9Ni钢焊条电弧焊试验,通过拉伸试验、弯曲试验、金相显微组织分析和扫描电镜(SEM)分析等方法,分析焊接接头的组织和性能。结果表明,焊缝金属由奥氏体基体和富Nb复杂碳化物组成,枝晶偏析严重,晶粒较为粗大;断口主要由大而深的韧窝组成,属于韧性断裂;试样的抗拉强度平均值为736 MPa;焊接接头的横向面弯测试不合格。根据试验结果分析焊缝金属弯曲性能不合格的原因,为9Ni钢的实际焊接提供了理论依据,对正确制定焊接工艺具有一定的指导意义。; 郑义李欣雨李宁蒋勇颜家振杨飞石浩江; 关键词：9NI钢焊条电弧焊焊接接头低温韧性

9Ni钢及其焊材的研究与应用被引量：5: 2015年; 介绍了储存和运输液化天然气所用低温9Ni钢的发展历程,以及国内外常见9Ni钢的化学成分和力学性能。重点介绍了9Ni钢焊接过程中容易出现的问题,如热裂纹、冷裂纹、电弧磁偏吹等,给出了控制焊接热裂纹的措施。研制的埋弧焊剂CHF205配套焊丝CHW-Ni Cr Mo-3、焊剂CHF206配套焊丝CHW-Ni Cr Mo-4,焊接后焊缝脱渣容易,无夹渣、咬边、气孔等缺陷,且焊缝具有优良的塑性、韧性和抗裂性能。; 李亚军杨飞; 关键词：9NI钢低温韧性

核电设备用埋弧焊焊剂CHF703HR1的研制: 2016年; 研制了一种适用于核电设备埋弧焊用烧结焊剂CHF703HR1,渣系为氟碱型CaF_2-MgO-Al_2O_3-SiO_2,碱度为2.4。使用该焊剂配合焊丝CHW-SEF3HR1焊接18MND5钢板,工艺性能优良。在3种焊后热处理条件下,熔敷金属力学性能优异,熔敷金属扩散氢含量小于4.0mL/100g,完全满足设计要求。焊后热处理保温16h时,熔敷金属的综合性能达到最优值。; 杨飞李亚军蒋勇朱平赵建仓; 关键词：埋弧焊焊后热处理

焊后热处理时间对18MND5钢焊缝组织和性能的影响被引量：2: 2015年; 研究了焊后热处理保温时间对18MND5钢埋弧焊焊缝组织和力学性能的影响。结果表明,在高温1 h、24 h、40 h不同热处理保温时间下,焊缝金属的抗拉强度和屈服强度逐步减小,屈强比变化不明显,冲击吸收能量先提高后有所降低。随着焊后热处理保温时间的延长,焊缝金属中的C元素及合金元素由固溶强化转化为沉淀强化,使抗拉强度降低,冲击吸收能量提高。随着焊后热处理保温时间的过长,C元素和碳化物在晶界处聚集、偏析、粗化,导致抗拉强度和冲击吸收能量降低。; 李亚军杨飞蒋勇陈维富匡艳军赵建仓朱平; 关键词：焊后热处理显微组织力学性能

镍基合金埋弧焊焊剂的研制被引量：5: 2016年; 研制了一种埋弧焊烧结焊剂CHF207,渣系为Ca F2-Al2O3-Mn O2,碱度约为2.2,可用于镍基合金,如镍铬合金、镍铬铁合金和镍铁铬合金的焊接。使用该焊剂配套焊丝CHW-Ni Cr-3(ERNi Cr-3)在镍基合金Incoloy825上焊接,工艺性能优良,熔敷金属化学成分满足要求,力学性能优异,耐晶间腐蚀性能好。同时,研制的焊材性能达到了国外同类产品水平,可替代进口焊材。; 李亚军杨飞李欣雨蒋勇; 关键词：镍基合金埋弧焊烧结焊剂

9Ni钢焊条电弧焊焊接接头的热裂纹分析被引量：1: 2016年; 为了找到9Ni钢焊条电弧焊焊接接头产生热裂纹的原因,采用Φ3.2 mm规格ENi Cr Mo-6电焊条对尺寸为500 mm×200 mm×10 mm的9Ni钢试样进行了电弧焊试验,并通过金相显微组织分析、直读光谱分析等方法,分析了焊接接头的显微组织与化学成分。分析结果表明,熔敷金属的结晶形态为具有强烈方向性的树枝晶,枝晶偏析严重;焊接接头熔敷金属沿着晶界产生热裂纹;熔敷金属中Pb在晶界的偏析是导致热裂纹产生的主要因素。最后给出了预防该类焊接热裂纹的具体措施。; 石浩江李欣雨李宁蒋勇颜家振杨飞郑义; 关键词：9NI钢焊条电弧焊显微组织焊接接头热裂纹

B_2/DO_3热处理对Fe_3Al基合金在湿H_2S-CO_2-Cl^-环境中耐蚀性的影响: 2016年; 针对不同结构对Fe_3Al合金在湿H_2S-CO_2-Cl^-天然气集输环境中耐蚀性的影响,对未处理、经B_2或DO_3热处理的Fe_3Al试样,遵循ASTM G111-97(2013)和NACE TM 0169/G31-12a标准,试验模拟罗家寨气田实际工况进行全浸均匀腐蚀试验,评估其腐蚀速率;采用XRD表征其物相;采用SEM表征其腐蚀前后表面的微观结构;采用EDS测量并统计分析不同结构位置化学成分的差异。结果表明,Fe-28Al-4Cr合金(原子分数,%)在所模拟罗家寨气田实际工况环境中,经168 h后合金表面形成内层以铝氧化物+铁氧化物为主、外层以铁氧化物+铁硫化物为主的双层腐蚀产物膜,内层膜致密而均匀,但受金属基体表面形貌影响会发生开裂。Fe-28Al-4Cr合金表面DO_3结构比B_2结构Fe含量约低1.75at%,而Al含量约高1.64at%。内层腐蚀产物膜主要构成元素Al含量的不同,使合金表面钝化膜生长行为产生差异,进而影响合金耐蚀性;具体表现为2~24 h内因钝化DO_3处理合金的腐蚀速率下降响应更迅速。在所模拟罗家寨气田实际工况环境中,168 h后Fe-28Al-4Cr合金腐蚀速率趋于稳定,为0.238~0.27 mm/y,均达到了实际工程应用的条件。; 王斌冯泉蒋勇钟科杨飞; 关键词：FE3AL基合金耐蚀性

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杨飞