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王伟: 作品数：45 被引量：18H指数：3; 供职机构：东方汽轮机有限公司更多>>; 发文基金：四川省软科学研究计划国家自然科学基金更多>>; 相关领域：金属学及工艺动力工程及工程热物理机械工程自动化与计算机技术更多>>

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超音速火焰喷涂制备NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层防固体颗粒冲蚀性能研究被引量：4: 2021年; 用超音速火焰喷涂技术在10Cr9Mo1VNb耐热钢基体上制备了NiCr-Cr_(3)C_(2)耐冲蚀金属陶瓷涂层,620℃下用Fe_(2)O_(3)颗粒分别以210 m/s和300 m/s的速度对基体和涂层进行冲蚀实验;利用金相显微镜、显微硬度计、扫描电子显微镜、激光显微系统研究了涂层的金相组织、硬度、冲蚀形貌及元素分布;通过质量冲蚀率表征冲蚀结果。结果表明:涂层组织致密,碳化物颗粒分布均匀;硬度范围在760 HV~930 HV之间。210 m/s冲蚀速度下,NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层的冲蚀率仅为0.1292%,约为基体冲蚀的1/6;300 m/s冲蚀速度NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层冲蚀率为3.3165%,约为耐热钢基体冲蚀率的1/2。涂层表现出脆性材料和韧性材料混合冲蚀机制,基体材料表现为典型的韧性材料冲蚀机制。采用超音速火焰喷涂工艺制备的NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层表现出优异的防固体颗粒冲蚀性能。; 郭显平曹晓英王伟李定骏王斌叶洋程; 关键词：金属陶瓷涂层固体颗粒冲蚀

HVOF喷涂CoCrWSi和Stellite-6涂层的结构与高温摩擦学性能研究: 2024年; 目的提高F92耐热钢基体在600、630℃下的高温耐磨性能。方法采用超音速火焰喷涂方法(High velocity oxy-fuel,HVOF)在F92表面制备CoCrWSi、Stellite-6两种涂层,利用扫描电子显微镜(Scanning electron microscope,SEM)和X射线衍射仪(X-ray diffraction,XRD)分析涂层的表面、截面形貌和物相组成,通过显微维氏硬度计(HV-1000STA)、高温摩擦磨损试验机(UMT-TRIBOLAB)、二维轮廓仪(TencorD-100)测定其显微硬度、高温摩擦学性能和磨痕体积。结果采用超音速火焰喷涂技术制备的CoCrWSi、Stellite-6两种涂层表面较平整,与基体结合紧密,内部组织均匀无裂纹,涂层的厚度约为200μm。XRD分析表明,CoCrWSi、Stellite-6涂层在室温下的物相都由γ(Co)、Cr_(7)C_(3)、CrSi_(2)组成。硬度及耐磨性能测试显示,CoCrWSi、Stellite-6涂层的维氏硬度相较于F92基体分别提高了3.12、2.68倍,F92耐热钢在600、630℃时的平均摩擦因数分别为0.87、0.86,体积磨损率分别为0.49×10^(-4)、1.11×10^(-4)mm^(3)/(N·m),其磨损机理主要为疲劳磨损、黏着磨损、氧化磨损。相较于基体,CoCrWSi涂层在2种温度下的平均摩擦因数分别降低了68%、71%,约为0.28、0.25,体积磨损率分别降低了约95%、97%,为0.20×10^(-5)、0.30×10^(-5)mm^(3)/(N·m),这主要归功于内部的Cr2O3、γ(Co)、Co_(3)O_(4)相在高温摩擦过程中具有良好的润滑效果。Stellite-6涂层也能在一定程度上改善基体的高温耐磨性能,其平均摩擦因数为0.85、0.71,体积磨损率为0.32×10^(-4)、0.57×10^(-4)mm^(3)/(N·m)。2种涂层的主要磨损机理均为磨粒磨损和黏着磨损。结论采用超音速火焰喷涂制备的CoCrWSi、Stellite-6涂层可以改善F92耐热钢在600、630℃下的耐高温滑动磨损性能,且CoCrWSi涂层的防护效果更佳。; 陈基容张进王伟王伟王勤英曹晓英; 关键词：超音速火焰喷涂高温摩擦

一种汽轮机轴封通流区域密封结构: 本发明公开了一种汽轮机轴封通流区域密封结构，包括静子密封环和穿装其内的转子，所述静子密封环的密封工作面上具有多道向转子一侧外凸的静子侧汽封齿，所述转子的密封工作面上具有多道向静子一侧外凸的转子侧汽封齿，且各转子侧汽封齿与...; 孙友贝李定骏巩秀芳隆彬王伟范华高振桓刁金艳陈艺文何明义张强曹晓英袁小虎张建普

一种燃气轮机高温透平通流部件的密封结构及方法: 本发明公开了一种燃气轮机高温透平通流部件的密封结构及方法，涉及燃气轮机制造技术领域。一种燃气轮机高温透平通流部件的密封结构，包括分割环，所述分割环上设有可磨耗的热障复合结构涂层，所述热障复合结构涂层包括金属底层、陶瓷中间...; 孙友贝李定骏王伟巩秀芳隆彬高振桓陈艺文吴比曹晓英丁娟强刁金艳刘红斌张强何明义袁小虎张建普

一种燃气轮机空心叶片喷涂用装夹工装: 本发明公开了一种燃气轮机空心叶片喷涂用装夹工装，包括夹具，所述夹具主要由匣体和盖板组成；所述匣体具有顶部和一侧侧部分别呈敞口结构的型腔，型腔内具有沿着侧部敞口成型、能够匹配于所要装夹空心叶片的叶根部分轮廓的定位榫槽，所要...; 张建普李定骏王伟白润东袁小虎曹晓英陈艺文何明义丁娟强邹合陈

氧乙炔火焰喷焊镍基复合涂层的显微组织和腐蚀性能研究被引量：4: 2021年; 目的研究Ni60和Ni60WC喷焊涂层的显微组织、防腐和耐磨性能及其腐蚀机理,为恶劣工况下服役的零件选择合适的喷焊涂层提供参考。方法采用氧乙炔火焰喷焊工艺在16Mn钢基体上制备Ni60和Ni60WC涂层,用X射线衍射仪、金相显微镜和扫描电子显微镜分析了喷焊涂层的相结构和显微组织,并采用电化学工作站、盐雾腐蚀试验机、磨粒磨损试验机测试了两种喷焊涂层的防腐和耐磨性能。结果喷焊层与基体间都存在冶金结合层和热影响区,Ni60涂层的显微组织为Ni Cr固溶体基体上弥散分布着大量细小粒状和杆状碳化物和硼化物。Ni60WC喷焊涂层组织中,除了具有与Ni60涂层类似的基体相和细颗粒硬质相外,还较均匀地分布着不同尺寸的WC颗粒。Ni60和Ni60WC涂层的磨损率分别为16Mn钢的8.3%和2.3%,自腐蚀电流密度分别为16Mn钢的1.0%和7.6%。另外,基体相和硬质相之间的电偶腐蚀是两种镍基喷焊涂层的主要腐蚀机理。结论这两种镍基喷焊涂层均能显著提高16Mn钢的抗磨和防腐性能,其中,Ni60喷焊涂层耐腐蚀性更好,Ni60WC喷焊涂层耐磨损性能更好。; 陈艺文陈艺文柏洪武王伟; 关键词：喷焊镍基合金涂层 NI60 WC 磨粒磨损

HVAF喷涂WC-10Co-4Cr涂层的气体喷砂冲蚀性能研究被引量：2: 2022年; 采用空气助燃超音速火焰喷涂HVAF(High Velocity Air Fuel)在304不锈钢基材上制备三种粉末粒径不同WC-10Co-4Cr涂层。利用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、维氏显微硬度仪、万能拉伸试验机、抗冲蚀试验机对涂层的孔隙率、微观形貌、力学性能、断裂韧性以及气体喷砂冲蚀性能进行研究分析。结果表明,HVAF喷涂的WC-10Co-4Cr涂层孔隙率低,硬度与结合强度高、断裂韧性好,涂层抗冲蚀性能优异。WC-10Co-4Cr涂层在30°冲蚀角下,涂层的气体喷砂冲蚀磨损主要为微切削产生的犁沟。在90°冲蚀角度下,涂层的气体喷砂冲蚀磨损主要表现为疲劳剥落特征。; 黄伟张建普王伟李定骏王斌; 关键词：HVAF

一种涡轮叶片成型用材料长时服役工况模拟试验装置: 本发明公开一种涡轮叶片成型用材料长时服役工况模拟试验装置，包括蠕变试验机、试样组件、冷却气氛模拟系统和做功气氛模拟系统；试样组件装夹在蠕变试验机上，主要由试样本体、外管、上夹具、下夹具组成，试样本体的合金基材以所要试验的...; 陈艺文孙友贝裴玉冰巩秀芳隆彬王天剑李定骏龙老虎江雷张波郭维华高振桓李金祺李翠芹娄霞王伟

不同NiCr含量的NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层高温冲击磨损行为研究被引量：1: 2024年; 通过超音速火焰喷涂制备了35%NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层及25%NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层,利用自研的高温铁屑冲击磨损试验机,在630℃及铁屑冲蚀的环境下进行了不同次数下的冲击试验(1×10^(4)、2×10^(4)和5×10^(4)),研究了2种涂层在铁屑冲蚀环境下的高温冲击磨损行为.结果表明:在高温铁屑环境下35%NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层和25%NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层的损伤机理均为塑性变形和磨粒磨损,在相同冲击次数下两者的磨损面积相差不大,但25%NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层能量吸收量及吸收率和磨损体积均小于35%NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层,表现出了更好的耐高温冲击磨粒磨损性能;随着冲击次数的增加,2种涂层的冲击能量、能量吸收率及磨损面积均呈增长趋势,表明2种涂层发生了更多的塑性变形和材料去除;2种涂层的磨损体积随着冲击次数的增加呈现出不同的变化规律,25%NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层的磨损体积随冲击次数的增加而增加,而35%NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层的磨损体积则随冲击次数的增加呈现先增大再减小的规律.; 耿少寅王浩宇何斌曹晓英王伟巩秀芳蔡振兵; 关键词：动力学响应

F92阀芯件表面HVOF制备NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层高温摩擦磨损性能研究被引量：1: 2023年; 采用超音速火焰喷涂技术(HVOF)在F92阀芯材料表面制备NiCr-Cr_(3)C_(2)单层和NiCr+NiCr-Cr_(3)C_(2)双层涂层。通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、维氏硬度计、高温摩擦试验机等探究了两类涂层的显微形貌、相结构、力学及高温摩擦学性能。结果表明:两种涂层成分均匀、结构致密。其中,单层涂层的表面硬度较低(810.19±22.74 HV),且摩擦系数范围由低温的0.4~0.9到高温的0.3~0.7,磨损率从3.19×10^(-6)mm^(3)/(N•m)到3.06×10^(-5)mm^(3)/(N•m),单层涂层在高温下(630℃)表现出更为优异的耐磨性能;双层涂层具有较高的表面硬度(869.68±44.12 HV),且摩擦系数受摩擦往复频率影响在0.4~0.8波动,磨损率维持在2.5×10^(-5)mm^(3)/(N•m)左右,受磨损频率因素影响较小,更能适用于频率频繁变换(1 Hz~5 Hz)的服役环境中。C析出生成的Cr7C3与高温氧化生成的Cr2O3之间的协同作用能够提高涂层的高温摩擦磨损性能,磨损机理分析表明:两种涂层的高温摩擦磨损形式相似,整个磨损过程由磨粒磨损、黏着磨损构成。; 王伟王伟曹晓英陈基容曹晓英丁娟强张进巩秀芳王勤英; 关键词：HVOF

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