罗晓梅
- 作品数：15 被引量：42H指数：3
- 供职机构：兰州理工大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程更多>>
- 一种高导热性能铸造铝硅合金及其制备方法
- 本发明公开了一种高导热性能铸造铝硅合金及其制备方法，该高导热性能铸造铝硅合金由以下重量百分比含量的元素组成：Si:3.3%‑5.5%，Cu:0.1%‑0.40%，Mg:0.26%‑0.70%，Zn:0.04%‑0.1%，...
- 李元东王慧罗晓梅马颖陈体军
- 一种高导热高伸长率铸造Al-Si合金材料及其制备方法
- 本发明公开了一种高导热高伸长率铸造Al‑Si合金材料及其制备方法，所述铸造Al‑Si合金材料以质量百分比计，其成分为：Si 9.5‑11.5%，Mn 0.5‑0.8%，Mg 0.1‑0.5%，Ti 0.04‑0.15%；...
- 李元东刘文憬宋赵熙罗晓梅毕广利陈体军马颖杨昊坤曹杨婧
- 文献传递
- 微量Sr+Ce复合变质对AlSi10MnMg合金显微组织、导热性能及力学性能的影响被引量：3
- 2022年
- 以AlSi10MnMg铝硅合金为基础,研究微量Sr+Ce复合变质对AlSi10MnMg合金显微组织、导热性能及力学性能的影响。结果表明:在金属型铸造条件下,Sr、Ce的添加有效改善了AlSi10MnMg合金中共晶Si形貌,降低了Si相尺寸,提高了Si相圆整度,进而提升了合金导热率及力学性能。添加0.05%Sr+0.02%Ce(质量分数)时合金变质效果最优,与未变质的AlSi10MnMg合金相比,其导热率提升了14.86%,达到181.68 W/(m•K);抗拉强度提升了42.4%,达到228.94 MPa;伸长率提升了101.5%,达到14.62%,实现了导热性能与力学性能的良好结合。而当稀土元素Ce添加量超过0.04%(质量分数)后,合金的导热率及力学性能呈降低趋势。针对复合变质后合金中可能出现的金属间化合物进行建模、优化,并采用第一性原理和Cahill模型对其导热率进行计算,研究发现Sr+Ce复合变质后,合金中出现的Sr-RE金属间化合物会降低AlSi10MnMg合金的导热性及力学性能。
- 刘文憬李元东宋赵熙罗晓梅杨昊坤毕广利
- 关键词：导热率第一性原理
- 热处理对复合变质AlSi10MnMg合金组织、导热及力学性能的影响
- 2024年
- 采用挤压铸造结合Sr+Ce复合变质制备AlSi10MnMg合金试样,研究热处理工艺对合金组织及性能的影响规律。结果表明,热处理后合金组织变得更规则,其中共晶Si相由蠕虫状、珊瑚状转变为更加细小的颗粒状,边界形貌更加圆整,电子传递效率增高,合金热导率有所上升。经540℃×0.5 h固溶处理后,合金热导率达到最高,为194.53 W/(m·K),相比Sr+Ce复合变质合金提升了7.07%;T6热处理后,由于部分共晶Si析出以及晶格畸变的影响,合金热导率存在下降趋势。随着固溶时间延长,合金抗拉强度整体呈下降趋势,伸长率呈上升趋势。T6热处理后,合金抗拉强度及屈服强度得到进一步增强,伸长率则由于合金元素的析出降幅明显。当热处理工艺为530℃×0.5 h固溶+180×6 h时效时,合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到348.26 MPa、263 MPa和14.92%,相比Sr+Ce复合变质后合金的分别提升了52.1%、205.8%和2.1%。
- 刘文憬李元东罗晓梅王梓臣周宏伟毕广利
- 关键词：导热性能力学性能
- 固溶温度对铸造Al-Si合金热导率及力学性能的影响被引量：9
- 2019年
- 采用金属型铸造工艺制备高性能导热Al-Si合金,并用单项试验法研究热处理工艺(固溶温度)对合金显微组织、热导率及力学性能的影响。通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、激光导热分析仪、拉伸试验等手段测试并分析了热处理前后合金显微组织、抗拉强度、伸长率和热导率等性能的变化。结果表明,铸态时合金的热导率为153.1 W/(m·K),随着固溶温度升高,初生α-Al相形状变得规则,共晶Si由不规则的层片状开始断裂和球化,合金的热导率呈先上升后下降的趋势,在540℃时达到最大,为190.8 W/(m·K),较铸态时提高了24.6%,而560℃时急剧降低。抗拉强度由铸态时的188.35MPa提高到540℃时的255.74MPa,伸长率由铸态时的4.5%提升到540℃时的14.41%。
- 王慧罗晓梅李元东李夏陈体军马颖
- 关键词：AL-SI合金固溶温度显微组织热导率力学性能
- Sb变质对Al-Si-Mg-Cu合金组织、导热及力学性能影响
- 2024年
- 通过添加Sb对Al-7Si-0.4Mg-0.4Cu合金进行变质处理,研究Sb添加量对Al-7Si-0.4Mg-0.4Cu合金显微组织、导热性能、力学性能的影响。结果表明,在金属型铸造中下,添加Sb能够改善合金中共晶Si形貌并细化共晶Si。此外,Sb能够细化α-Al的二次枝晶间距,进而提升合金的导热性能和力学性能。添加0.2%的Sb时,合金的变质效果最为明显,二次枝晶间距减小了63.78%,共晶Si的平均长度和宽度减小了60.92%和54.42%。热导率、抗拉强度和伸长率分别达到了149.56 W/(m·K)、234.56 MPa和8.86%,较未变质合金提高了8.49%、35.66%和257.26%。
- 王梓臣李元东刘文憬刘雅婷罗晓梅毕广利
- 关键词：导热性能力学性能
- 一种高导热性能铸造铝硅合金及其制备方法
- 本发明公开了一种高导热性能铸造铝硅合金及其制备方法，该高导热性能铸造铝硅合金由以下重量百分比含量的元素组成：Si:3.3%‑5.5%，Cu:0.1%‑0.40%，Mg:0.26%‑0.70%，Zn:0.04%‑0.1%，...
- 李元东王慧罗晓梅马颖陈体军
- 文献传递
- 浇覆温度对铝/钢复合板界面及性能的影响
- 2024年
- 选用6061铝合金和Q235钢板,采用铸轧工艺技术制备铝/钢双金属复合板,研究6061铝合金不同浇覆温度对铝/钢复合板界面组织以及力学性能的影响。使用光学显微镜(OM)和场发射扫描电子显微镜(SEM)观察复合板界面显微组织形貌,通过能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)进行微区成分分析及分析界面金属间化合物,使用显微硬度仪测量界面附近硬度变化情况,并且对复合板力学性能进行测试。结果表明,随着浇覆温度从650℃升高到730℃,铝/钢复合板界面扩散层厚度逐渐变厚且均匀,界面处形成Al5Fe_(2)和Al_(3)Fe等金属间化合物;当浇覆温度为730℃时,扩散层厚度最厚为5.9μm,界面处显微硬度最高,达到HV 120。抗拉强度和剪切强度随着浇覆温度升高先提高后降低,当浇覆温度为710℃时,复合板的力学性能最好,复合板铝钢厚度比为2∶1,抗拉强度为233 MPa,相比较铸轧态6061铝合金,抗拉强度提高了66.4%,断裂延伸率为25.5%,剪切强度为92.5 MPa,剪切断裂发生在6061铝合金一侧。
- 李超李超李元东罗晓梅邱谨
- 关键词：铸轧金属间化合物力学性能
- 高导热铝合金的开发与研究进展被引量：27
- 2019年
- 铝合金具有密度小、强度高、导电导热性能好的优点,因此被广泛应用于电子及通讯行业。但是随着系统及设备都趋向于小型化、轻量化,并且功率密度的增加,对散热要求越来越高,常规铝合金已不能满足要求。文中重点阐述了高导热铝合金的分类、导热机理、影响导热性能的因素,并对目前国内外的研究进展情况进行了初步梳理和总结,对提高铝合金导热性能的研究方向给出了一些建议。
- 王慧李元东罗晓梅毕广利马颖
- 关键词：变形铝合金铸造铝合金导热机理热导率
- A356铝合金挤压铸造凝固过程及热处理对其性能的影响
- 2024年
- 采用数值模拟和金相组织分析研究了A356铝合金挤压铸造成形顺序及凝固过程,发现半固态挤压铸造不仅充形平稳,凝固时间短,且孔隙率低。通过固溶、时效热处理可以改善金属型铸造、液态挤压铸造、半固态挤压铸造试样的组织及性能。结果表明,固溶处理后α-Al基体晶粒形貌与铸态相同,晶粒尺寸稍有长大,共晶Si球化尺寸集中在1.5μm左右。随着固溶温度升高,力学性能与热导率先增加后减小,而半固态挤压铸造后合金力学性能在560℃下固溶时并未降低。进一步时效处理后,过饱和的固溶体中析出弥散分布的Mg_(2)Si强化相,其不仅能够阻碍位错运动,提高A356铝合金的抗拉强度,而且减少了固溶原子与空位对电子的散射作用,提高导热性能。540℃×4 h固溶+180℃×9 h时效处理后,半固态挤压铸造试样性能最佳,其抗拉强度、伸长率、热导率分别为283.65 MPa、13.2%、191.82 W/(m·K)。
- 邱谨曹杨婧罗晓梅周宏伟曹驰曹驰曹驰
- 关键词：半固态数值模拟热导率
