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文献类型

  • 7篇中文期刊文章

领域

  • 6篇机械工程
  • 3篇金属学及工艺

主题

  • 3篇夹具
  • 3篇硅酸钙
  • 3篇硅酸钙板
  • 2篇压机
  • 2篇锯削
  • 2篇夹具结构
  • 2篇夹片
  • 2篇辊压
  • 2篇滚筒
  • 1篇优化设计
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元分析
  • 1篇铣加工
  • 1篇铣削
  • 1篇铣削加工
  • 1篇锯床
  • 1篇夹具设计
  • 1篇辊筒
  • 1篇辊压机
  • 1篇滚压

机构

  • 7篇广西科技大学
  • 1篇广西师范大学

作者

  • 7篇李新
  • 7篇李健
  • 5篇张晓东
  • 3篇李志敏
  • 2篇蒋波
  • 1篇李吉
  • 1篇陈超山

传媒

  • 2篇制造技术与机...
  • 2篇机械研究与应...
  • 1篇机床与液压
  • 1篇组合机床与自...
  • 1篇广西科技大学...

年份

  • 2篇2019
  • 1篇2017
  • 2篇2016
  • 1篇2015
  • 1篇2014
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
一种新型专用滚压机的设计被引量:3
2016年
对硅酸钙板坯料厚薄不一、密度低进行了研究,报告了传统的加压工艺加压大、能耗高的的现状,对目前硅酸钙板生产线加压工艺的进行调查,提出了滚压加压的加压工艺,设计了一种新型的专用滚压机。通过对此专用滚压机的技术设计要求进行了研究,详细阐述了该专用滚压机的总体结构和工作原理,并研究分析了其关键技术的设计。实践证明:该专用滚压机在能够保证产品要求的前提下,提高了生产效率,降低了劳动强度,易于推广。
李新赖玉活李健张晓东李志敏支凯宁
关键词:硅酸钙板
硅酸钙板辊压的力学特性研究被引量:1
2019年
针对硅酸钙板辊压的理论和方法前人研究较少,文章对硅酸钙板辊压的力学特性进行分析与计算.通过对硅酸钙板坯料的反弹特性及硅酸钙板辊压的力学特性分析,得出挤压区辊筒表面压力分布和反弹区辊筒表面压力分布,根据前人的实验材料压缩实验数据和推导方法,得出其压缩特性的计算公式和辊压力的计算公式后,计算出硅酸钙板的辊压力.可为硅酸钙板辊压机的设计如电机选择、轴承选用、辊筒设计、机架设计提供理论基础.
李健李昱宏李新
关键词:硅酸钙板辊压
夹片锯削加工专用锯床设计被引量:1
2016年
夹片的锯削加工是夹片生产过程中的关键工序之一,现有的锯削加工方法存在不能连续锯削和加工效率低等问题。通过分析夹片的结构特点和加工工艺,提出了一种可连续锯削的加工方法。以此加工方法为基础,设计了一种夹片锯削加工专用锯床。详细介绍了该专用锯床的总体结构及工作原理,并对其关键技术进行了研究。该专用锯床提高了锯削加工效率,降低了劳动力成本和强度。
张晓东赖玉活李健李新李志敏支凯宁
关键词:夹片夹具
操纵器盖液压自动夹具设计被引量:4
2015年
针对操纵器盖铸造毛坯侧面存在拔模斜度,传统工装方案不易夹紧、耗时费力、效率低的问题,在分析了操纵器盖结构及尺寸精度的基础上,针对性地设计了一种操纵器盖液压自动夹具。详细阐述了该液压夹具的结构特点和工作原理,在对其切削力和夹紧力计算后,选取相应的液压缸结构尺寸及其传动元件,设计了一套液压传动系统。实际应用中:该夹具结构紧凑,操作简单,加工过程实现了稳定定位,缩短了辅助加工时间,提高了加工精度。
陈超山蒋波赖玉活李健李新张晓东
关键词:夹具结构传动系统
操纵器盖铣加工夹具设计被引量:3
2014年
针对汽车变数箱操纵器盖外形结构不规则,传统的装夹方法不容易夹紧,加工过程需要多次装夹,效率低的问题,设计了一种操纵器盖铣加工液压夹具。详细阐述了该夹具的结构特点、定位装夹方法及工作原理:通过对操纵器盖外形结构及加工工艺进行分析,采取相应的拔模斜面对其定位,液压缸对其夹紧,并通过对其切削力和夹紧力的计算,设计了一套与其相配套的液压系统。实践证明:该夹具结构简单,操作方便,加工过程实现了对工件的快速定位装夹,进一步完善和实现了操纵器盖的高效、大批量生产。
蒋波赖玉活李健李吉李新张晓东
关键词:铣削加工夹具结构
锚具夹片连续锯削加工工艺研究被引量:2
2017年
针对现有锯削加工方法存在不能连续锯削和加工效率低等问题,通过分析零件的特征提出一种连续锯削加工工艺,并且选择专用机床作为夹片锯削加工设备。制定了夹片连续锯削时的定位夹紧方案,确定了各项锯削参数。实践表明:该工艺过程安全平稳,零件的加工效率提高了37%,在同类型零件加工中具有一定的实践指导作用。
张晓东赖玉活李健李新李志敏支凯宁
关键词:夹片
硅酸钙板辊压机滚筒的强度分析与优化设计被引量:1
2019年
基于传统的力学理论对硅酸钙板专用辊压机进行受力研究,为有限元分析静力分析提供参考,理论力学研究发现最主要的承载部件,同时也是最容易强度失效的部件是辊筒,因此又基于圆柱壳体理论,对辊筒结构进行了强度分析,校核辊筒的强度。之后运用有限元分析软件ANSYS Workbench对主要承载部件辊筒进行静力学结构分析,并分析仿真结果,验证前面传统的力学对滚筒的强度分析,并且得出重要结构设计参数,也为辊筒结构参数优化提供了正确的指导方向。在参数化结构优化理论的基础上,采用有限元分析软件,以重量最轻为优化目标,对结构进行参数优化,优化后的辊筒重量减轻了26.47%,在满足结构强度和刚度的前提下,节能减排,降低生产成本,提高了效益。
刘怡胜李健李新
关键词:辊筒有限元分析优化设计
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