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许川

作品数:2 被引量:9H指数:2
供职机构:合肥工业大学材料科学与工程学院更多>>
相关领域:金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 2篇中文期刊文章

领域

  • 2篇金属学及工艺

主题

  • 2篇数值模拟
  • 2篇钛合金
  • 2篇合金
  • 2篇TC4钛合金
  • 2篇值模拟
  • 1篇锻造
  • 1篇多向锻造
  • 1篇过程数值模拟

机构

  • 2篇合肥工业大学

作者

  • 2篇袁宝国
  • 2篇许川
  • 1篇龚龙清
  • 1篇吕萌

传媒

  • 2篇精密成形工程

年份

  • 2篇2016
2 条 记 录,以下是 1-2
排序方式:
钛合金多向锻造数值模拟被引量:6
2016年
目的研究TC4钛合金在多向锻造过程中的变形行为。方法基于Deform-3D模拟软件平台,对钛合金的多向锻造变形过程进行有限元模拟分析,研究不同工艺参数(锻造温度、锻造速度、锻造工步)下合金最大主应力、等效应变和载荷最大值的变化规律。结果多向锻造的每工步锻造为典型的镦粗过程,坯料中心部位一直受压应力作用,鼓肚处则出现最大拉应力。随着锻造温度的升高和锻造速度的减小,最大压应力和拉应力均减小,多工步锻造之后合金主应力场分布更加均匀。随着锻造工步的增加,坯料等效应变增大且中心大变形区域体积分数增加。最大载荷随锻造温度的升高和锻造速度的降低而减小,相同参数下不同锻造工步的载荷最大值变化不大。结论锻造温度、锻造速度、锻造工步对TC4钛合金多向锻造变形行为有显著的影响,适当选择多向锻造工艺参数,可以降低载荷并获得均匀性较好的坯料。
龚龙清许川袁宝国
关键词:数值模拟TC4钛合金多向锻造
TC4钛合金高压扭转变形过程数值模拟被引量:3
2016年
目的研究TC4钛合金高压扭转变形过程,得到最佳的变形条件。方法以不同高径比的TC4钛合金饼坯为研究对象,利用Deform-3D数值模拟软件模拟其高压扭转变形过程,分析高压扭转变形过程中的变形情况以及等效应变分布规律,分析摩擦因数、变形温度、轴向压力对钛合金高压扭转变形过程的影响并对其进行优化。结果摩擦因数对高压扭转变形过程的影响比较大,当摩擦因数达到1时,高压扭转变形过程相对容易进行。变形温度对高压扭转变形过程的影响不是很明显,不过温度越高,变形越容易进行。轴向压力越大,变形越不均匀,轴向压力选择314 kN为最佳变形条件。结论摩擦因数较大,利于TC4高压扭转变形过程。变形温度对高压扭转变形过程影响不大。轴向压力选择适当利于高压扭转变形过程。
吕萌许川袁宝国
关键词:钛合金数值模拟
共1页<1>
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