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TiN、TiAlN摩擦磨损特性及其涂层刀具、齿轮的性能研究: 陶瓷涂层作为一种具有极高硬度的材料，在不改变基体外形和尺寸的前提下，通过一定方法沉积在基体表面，能够有效改善基体的耐磨性能、力学性能和使用寿命等。随着表面工程技术的快速发展，高性能陶瓷涂层的制备技术逐渐丰富，应用领域不断...; 韩文强; 关键词：陶瓷涂层摩擦磨损特性刀具齿轮; 文献传递

论雷锋精神的时代价值: 雷锋精神作为一个时代的象征,是时代精神的体现,是整个中华民族永远的财富。雷锋精神是中华民族优良传统的一部分,需要当代人去继承和发扬。雷锋精神是永不会过时的,如同不灭的火种,撒播在每个人的心间,近几十年来,特剐是新时期以来...; 韩文强; 关键词：雷锋精神社会主义; 文献传递

TiAlN涂层刀具对不同调质状态40Cr钢切削性能研究: 2012年; 为了更好地指导TiAlN涂层刀具在金属切削加工中的应用,采用物理气相沉积法制备了TiAlN涂层刀具,应用TiAlN涂层刀具和未涂层刀具对不同调质状态的40Cr钢进行了干式切削试验。通过对切削过程中切削力和切削温度检测,考察了TiAlN涂层刀具的切削性能。结果表明,与YT15硬质合金刀具相比,TiAlN涂层刀具适合切削高硬度的金属材料,且优越性更明显。; 冉春华何天禄聂朝胤何辉波韩文强; 关键词：TIALN涂层硬质合金刀具干式切削切削温度

TiN涂层刀具对20CrMo钢的干切削性能的影响及磨损机理被引量：16: 2014年; 为了研究TiN涂层的摩擦性能及TiN涂层刀具对金属切削性能的影响,采用电弧离子镀工艺在45号钢基体和可转位硬质合金车刀YG6上沉积TiN涂层。采用球-盘式摩擦磨损实验仪对45号钢基体和TiN薄膜的干式摩擦学行为进行研究,用TiN涂层和未涂层的YG6车刀在CA6140A普通车床上对20CrMo钢进行干切削,对2种刀具切削过程中的切削力、工件表面质量及刀具磨损程度进行研究。研究结果表明：TiN薄膜和45号钢基体的平均摩擦因数为0.25和0.29;与未涂层刀具相比,TiN涂层刀具切削20CrMo钢时的主切削力可减小20%-40%,刀具耐磨性能约提高45%,寿命提高2倍左右,加工表面质量也明显提高;TiN涂层刀具前刀面的主要磨损机理是磨粒磨损,附带有黏结磨损、氧化磨损和扩散磨损。; 韩文强何辉波李华英冉春华杨俊; 关键词：干切削切削力刀具磨损

影响40Cr钢切削力的主要因素研究被引量：11: 2013年; 采用3种不同材料的硬质合金刀具,通过改变切削用量三要素的方法,在CA6140A车床上对40Cr钢进行干切削,分别得到了切削用量三要素对试验结果的影响程度和3种刀具干车削40Cr钢的切削力经验公式,利用基于有限元的工艺仿真软件Deform-3D对40Cr钢的干切削过程进行了模拟仿真,并将仿真结果和经验公式值分别与试验结果数据进行了对比.结果表明:背吃刀量对切削力的影响最大,其次是进给量和切削速度;YG8可转位车刀对40Cr钢的切削性能优于YW2和YT15可转位车刀;切削力经验公式更适于对40Cr钢切削力的预测,为进一步优化40Cr钢的切削工艺提供了一定依据.; 韩文强何辉波李华英杨俊聂朝胤; 关键词：40CR钢切削力干切削

基于切削力和表面粗糙度的干切削参数优化被引量：7: 2014年; 采用田口实验方法在CA6140A车床上对经调质的40Cr钢进行了正交干切削实验,获得了不同切削用量下的切削力和工件表面粗糙度值.采用静态信噪比和方差分析方法对实验结果进行了分析,得到了切削速度、进给量和背吃刀量对切削过程中的切削力和工件表面粗糙度值的贡献度,根据分析结果对切削用量进行了优化,并对优化后的切削参数值进行了实验对比研究.结果表明:切削速度、进给量和背吃刀量对切削力的贡献度分别为3.656%,20.006%和72.396%,对工件表面粗糙度的贡献度分别为18.828%,60.287%和0.718%;为实际工业生产中切削加工的切削参数优化提供了重要参考.; 杨俊何辉波李华英韩文强顾涛; 关键词：干切削田口方法切削力表面粗糙度方差分析

20CrMo钢干切削过程的有限元分析及性能实验被引量：7: 2014年; 以20CrMo钢材料本构方程为基础,采用三维仿真软件Deform-3D建立了20CrMo钢及其切削刀具的有限元模型,对20CrMo钢的干切削过程进行了有限元仿真,得出了在不同切削用量下主切削力和切削温度的变化规律,切削过程中刀具和工件的应力及切削热分布情况,对主切削力进行了实验对比分析,验证了仿真的可行性.研究结果表明:背吃刀量和进给量分别增大1倍时,主切削力分别增加约100%和74%,当切削速度大于60m/min时,主切削力逐渐减小,并趋向稳定于150N;背吃刀量、进给量和切削速度分别增大1倍时,切削温度分别增加约7%,9%和22%;刀具的最大等效应力出现在前刀面主切削刃附近,最高切削温度出现在工件切削层第二变形区的主切削刃附近;模拟得到的主切削力与实验结果之间最大误差为12.2%,最小误差为3.2%.为进一步优化20CrMo钢的切削工艺提供了重要依据.; 韩文强何辉波李华英杨俊冉春华; 关键词：DEFORM 干切削切削力切削温度

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韩文强