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黄军

作品数:45 被引量:112H指数:7
供职机构:内蒙古科技大学能源与环境学院更多>>
发文基金:内蒙古自治区自然科学基金包头市科技计划项目国家自然科学基金更多>>
相关领域:冶金工程金属学及工艺动力工程及工程热物理文化科学更多>>

文献类型

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领域

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  • 3篇三维流场
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机构

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作者

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传媒

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年份

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  • 2篇2014
  • 5篇2013
  • 2篇2012
  • 3篇2010
  • 2篇2008
45 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
竖冷炉内烧结矿运动行为的离散元模拟被引量:3
2022年
利用离散单元法研究烧结矿竖冷炉在排料过程中颗粒运动的流型和速度分布。模拟结果表明,烧结矿颗粒在下移过程中,运动流型依次呈“一”→“S”→“V”转变;在竖冷炉腔内的大部分区域,烧结矿颗粒保持整体流动;在中心风帽上方的局部区域(宽480 mm,高1 280 mm),运动流型会随排料的进行在整体流和漏斗流之间转变。烧结矿颗粒速度分布表明,在中心风帽上方会形成更大区域的(宽960 mm,高3 200~3 840 mm)梯形缓慢流动区。缓慢流动区内颗粒下移速度较小,冷却后的颗粒不能及时排出炉外,不利于气固换热效率的提高。应采取措施减小炉内缓慢流动区的范围,以提高竖冷炉内颗粒流动的整体性。
祁腾飞黄军孙俊杰张永杰
关键词:烧结矿流型离散单元法
过去十年(2001~2010)连铸技术的回顾与思考
2002年至2012年,中国经济向重化工阶段的转型,带来了钢铁工业波澜壮阔的高速发展时期.但是,进入2012年,中国经济进入了以内涵发展的结构调整阶段,钢铁工业全面的产能过剩,钢铁工业站到了结构调整的新的历史时代.回顾这...
王宝峰丁国黄军定巍李建超
关键词:钢铁行业连铸技术
文献传递
烧结矿竖式冷却工艺应用难点及机制研究进展被引量:2
2021年
烧结矿竖式冷却工艺是针对传统烧结余热回收系统的不足而提出的新型烧结余热回收工艺,近年来得到了业内的广泛关注。在简述烧结矿竖式冷却工艺的基础上,介绍了该工艺工业应用情况,分析了该工艺的应用难点及原因,回顾了该工艺机制研究的进展,提出了解决制约该工艺应用难点的研究方向,并介绍了相关研究成果,以期为该工艺的完善和大规模工业应用提供借鉴。
祁腾飞黄军张永杰
关键词:传热回收利用偏析
SS400特厚板坯连铸二冷凝固过程的数值模拟研究
2017年
利用ANSYS15.0有限元软件对SS400钢种400 mm特厚板坯在过热度为30℃时,不同拉速和不同二冷区水量工况下的凝固过程,进行了数值模拟研究。结果表明,板坯在拉速为0.6 m/min时,出二冷区后的角部温度为609.1℃,铸坯中心的温度为1 279.2℃。通过改变拉速和二冷区水量的大小,可以为实际生产中SS400钢种的坯壳厚度确定及连铸工艺改进提供参考。
吴亚飞余晓霞黄军王宝峰陈伟鹏
关键词:拉速
铝熔炉电磁搅拌磁场与流场的数值模拟被引量:8
2008年
铝熔炉的电磁搅拌能显著提高铝加工企业的生产效率和经济效益。针对一个110t铝熔炉的电磁搅拌器,通过建立模型,进行了磁场与流场的数值模拟。结果表明,在熔体内部,磁场沿熔炉高度方向剧烈衰减;铝熔体在电磁力的作用下,形成两个大的回流区,铝熔炉表面的速度分布均匀。
黄军王宝峰赵莉萍李建超
关键词:数值模拟电磁搅拌磁场流场
鱼雷罐耐材蓄热及散热模型的铁水温降被引量:8
2021年
基于某炼铁厂鱼雷罐热周转过程,建立鱼雷罐热周转耐材蓄热及散热模型,通过数值模拟计算得到鱼雷罐运输铁水的散热量,进一步获得铁水温降.利用该方法对影响铁水温降的主要因素即空罐时间、重罐时间、周转次数、铁水质量和铁水初始温度进行全因子组合试验分析,对试验结果进行多元线性拟合,获得鱼雷罐运输铁水温降的预测模型,并用该模型与现场生产数据进行比较,结果表明该模型的预测误差控制在8.1%以内.
张亚竹郭亚祥张瑞毕春宝石少元黄军
关键词:鱼雷罐
烧结矿粒度组成对竖冷炉运行影响的DEM模拟
2022年
为改善竖冷炉内空隙率分布,促进矿气接触换热,从降低烧结矿入炉粒度上限的角度设计了粒度分布范围逐渐减小的3种工况,并以梅钢竖冷炉单个炉腔准三维扁平模型为基础,采用离散单元法模拟研究了炉内烧结矿流速分布、空隙率分布和压降分布的变化规律。结果表明,采用10~150 mm的入炉粒度组成,中心风帽上方会形成矩形低速区,降低烧结矿下移速度的均匀性;低空隙率区逐渐扩大,并形成炉腔中间区空隙率较低,边缘和中心区空隙率较高的分布。炉内空隙率偏析最严重,分布均匀性最差;炉内40%区域为高压降区,主要分布在炉腔中间区;20%区域为低压降区,主要分布在炉腔中心区,造成炉内气流偏析亦最严重。减少入炉粒度上限后,矩形低速区得以消除,烧结矿流动整体性得以提高;当采用10~90 mm的入炉粒度组成时,可以提高空隙率最小值,并降低炉腔中间区与边壁和中心区空隙率的差值,使得空隙率的偏析程度最小,均匀性最高;同时能够降低压降的最大值、提高最小值,并扩大中压降区范围,从而缓解炉内气流偏析分布,提高其分布的均匀性。通过增设二次破碎工艺降低烧结矿入炉粒度上限可以成为改善烧结矿竖冷炉运行的一种实践方向,今后应开展最适宜的烧结矿入炉粒度范围及各粒度段质量分数的研究。
祁腾飞黄军孙俊杰张永杰
关键词:烧结矿流速分布空隙率压降
六流中间包夹杂物去除的物理与数学模拟实验研究
2016年
以某钢厂六流对称小方坯连铸中间包为研究原型,采用水力学试验和数值模拟相结合的方法研究多孔挡墙对中间包内夹杂物去除率的影响,并得到最优的中间包结构。实验结果表明,在中间包未添加多孔挡墙控流装置时,中间包夹杂物的去除率很小,水力学实验结果为61.51%,数值模拟实验结果为73.3%;采用优化后的30°多孔挡墙型挡墙后,中间包的夹杂物去除率得到明显改善,水力学实验结果为82.45%,数值模拟实验结果为83.0%,多孔挡墙的添加有助于中间包中夹杂物的去除。
何博李勤勇徐学华王宝峰黄军张亚坤
关键词:中间包水力学实验数值模拟挡墙
流场三维数据采集装置
流场三维数据采集装置,包括钢液模拟流动模块和三维数据实时采集模块,在水力模型的水中加入示踪粒子,利用钢液模拟流动模块模拟连铸过程中钢液在中间包中的流动,液体流动时,在激光幕的作用下照亮示踪粒子,通过三维数据实时采集模块的...
高琦徐学华刘赵卫何博腾飞丁国黄军
无缝钢管淬火感应加热过程的数值模拟被引量:8
2010年
利用中频电流的钢管感应加热工艺具有感应加热时间短,温度控制精确,环境友好等优点,已经广泛应用到钢管的淬火、弯曲等方面。针对某一典型品种无缝钢管淬火感应加热过程,特别是不同加热段采用不同频率下,进行数值模拟,获得钢管在整个加热过程中温度场的变化过程。利用该模型可以对感应加热过程参数进行优化,从而对无缝钢管淬火感应加热工艺的制定提供参考依据。
黄军武文斐王宝峰李建超
关键词:无缝钢管数值模拟淬火
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