张福祥
- 作品数：6 被引量：9H指数：2
- 供职机构：中北大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划山西省自然科学基金年山西省研究生优秀创新项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺冶金工程一般工业技术更多>>
- 铝合金框体挤压件折叠缺陷改进方案的研究被引量：2
- 2015年
- 框体属于体积分配不均、内部结构复杂且截面积不对称的零件。在挤压的过程中,毛坯材料和模具结构导致材料出现上翻折叠缺陷,影响零件的性能。通过有限元模拟,对某铝合金框体零件在挤压成形过程中坯料上翻折叠的缺陷进行了分析,并提出了合理的解决方案即改进预成形毛坯形状。通过计算机模拟验证了此方案的有效性及可行性,最终制定了合理的挤压成形工艺方案。
- 刘翠侠张治民李国俊薛勇张福祥
- 关键词：铝合金热挤压折叠
- 铝-钨粉末合金涡旋定盘热挤压成形工艺研究被引量：1
- 2015年
- 试验研究了铝-钨合金粉末的冷压、热压制坯成形工艺,确定主要挤压工艺参数。该合金涡旋定盘挤压件致密度达到99%左右。利用Gleeble-1500热模拟机测试了该合金在变形温度为450℃~540℃,应变速率为（10-3~1）s-1条件下的流变力学行为。采用Fields-Backofen本构模型实现了对该材料应力-应变曲线的拟合。通过引入一个＂软化因子＂,更好地描述了变形温度、应变速率和应变对流变应力的影响,进一步完善了流变应力本构模型。通过有限元模拟对涡旋定盘挤压件成形进行数值模拟,确定合理的挤压成形工艺,并通过试验进行验证,最终获得了合格的涡旋定盘挤压件。
- 张福祥张治民薛勇刘翠侠
- 关键词：本构方程
- 铝钨粉末合金涡旋定盘挤压成形工艺研究
- 2015年
- 利用Gleeble-1500热模拟机测试了钨铝粉末合金在变形温度为420、450、480、510、540℃,应变速率分别为0.001、0.01、0.1、1 s-1条件下的流变力学行为。通过有限元软件对涡旋定盘挤压成形过程进行了数值模拟,确定了合理的挤压成形工艺,并通过试验进行了验证。比较了零件不同部位的微观组织,最终获得了合格的挤压件。
- 张福祥张治民薛勇刘翠侠
- 铝钨粉末合金挤压成形与本构模型的建立被引量：3
- 2015年
- 通过机械合金化方式将一定比例铝粉和钨粉合成一种性能优异的超固溶体铝钨合金粉末。通过研究铝钨粉末合金的冷压、热压制坯成形工艺，确定了主要挤压工艺参数，挤压件的致密度可达到99％左右；利用Gleeble‐1500热模拟机测试该合金在变形温度450℃～540℃、应变速率10－3 s－1～1s－1条件下的流变力学行为；采用Fields‐Backofen本构模型对该材料应力应变曲线进行拟合。并引入“软化因子”描述变形温度、应变速率和应变对流变应力的影响，进一步完善流变应力本构模型。
- 薛勇张治民张福祥刘翠侠
- 关键词：热变形本构方程
- 带枝桠筒形件挤压成形工艺研究被引量：4
- 2015年
- 为了获得综合性能优良的某铝合金带枝桠筒形挤压件,结合其形状特点,首先提出了一次整体挤压成形工艺方案。通过有限元模拟对成形工艺方案进行验证,结合一次整体成形中所产生缺陷进行工艺改进。并提出两种改进方案,通过有限元模拟验证,方案1为下料热处理预成形热处理终成形(冲盂成形)机械加工,获得的挤压件金属填充不饱满;方案2为下料热处理反挤压成形热处理终成形(翻边成形)机械加工,获得了合格的挤压件。对方案2的载荷位移曲线变化规律及曲线上特殊节点产生原因进行了分析,初步确定了方案2的可行性;对方案2进行模具设计并进行工艺试验。试验结果表明,采用方案2的挤压成形工艺最终得到了填充效果良好、符合生产要求的带枝桠筒形挤压件。
- 刘翠侠张治民李国俊张福祥
- 关键词：铝合金折叠热挤压
- 多孔材料塑性孔隙度与孔隙塑性流动法则及热弹塑性本构关系
- 2014年
- 研究了多孔材料致密化过程中孔隙和基体的塑性流动行为;建立塑性流动法则和相关的本构关系对多孔材料致密化技术的发展具有参考价值;分析了多孔材料塑性孔隙度和理想塑性材料的孔隙塑性流动法则;考虑硬化力为塑性应变和温度的函数,推导了应变硬/软化塑性材料热弹塑性本构关系,为实现粉末材料塑性成形的计算机模拟提供依据。
- 薛勇郎利辉张治民张福祥
- 关键词：多孔材料热弹塑性本构关系
