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黄佩武

作品数:7 被引量:17H指数:2
供职机构:湖南冶金职业技术学院更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 6篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 7篇金属学及工艺
  • 4篇一般工业技术

主题

  • 3篇合金
  • 2篇力学性能
  • 2篇孔型
  • 2篇力学性
  • 1篇弹塑性
  • 1篇形变
  • 1篇形变热处理
  • 1篇有限元
  • 1篇有效模量
  • 1篇铜合金
  • 1篇重轨
  • 1篇组织与力学性...
  • 1篇钛含量
  • 1篇细晶
  • 1篇细晶强化
  • 1篇芯棒
  • 1篇利用效率
  • 1篇力学性能指标
  • 1篇铝合金
  • 1篇铝铜

机构

  • 5篇湖南冶金职业...
  • 3篇中南大学
  • 1篇北京科技大学
  • 1篇武汉钢铁股份...
  • 1篇内蒙古包钢钢...

作者

  • 7篇黄佩武
  • 2篇张新明
  • 1篇杨素军
  • 1篇陈雨来
  • 1篇刘友良
  • 1篇任学平
  • 1篇刘文辉
  • 1篇李慧中
  • 1篇李静媛
  • 1篇梁霄鹏
  • 1篇李晓
  • 1篇殴阳标

传媒

  • 1篇轻合金加工技...
  • 1篇矿冶工程
  • 1篇钢管
  • 1篇湖南冶金
  • 1篇湖南有色金属
  • 1篇金属材料与冶...

年份

  • 3篇2007
  • 4篇2006
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
优化变形工艺提高芯棒利用效率的探讨被引量:4
2006年
芯棒是限动芯棒连轧钢管机组中最重要的热变形工具,其使用效果决定着钢管生产成本的高低。针对芯棒用H13型钢的材料特性,通过对机组变形工艺的分析,提出了使用附加孔型对芯棒使用工艺进行优化的办法,以解决报废芯棒再利用的问题。
黄佩武李晓
关键词:孔型优化芯棒利用效率
Ti含量对一种新型Al-Cu合金组织与力学性能的影响
本文以新型Al-Cu合金为研究对象,通过熔炼、轧制、固溶及时效等处理,制备了不同Ti含量的Al-Cu合金,测试不同状态下的拉伸力学性能和显微硬度,利用金相显微镜、扫描电镜及透射电镜分析了合金不同状态下的显微组织。研究结果...
黄佩武
关键词:铝铜合金钛含量力学性能指标
文献传递
提高轧制重轨BS75A成材率的措施
2007年
介绍了武钢大型厂生产重轨BS75A时,利用现有设备,通过不断研究,找到了一条提高重轨(BS75A)生产成材率的方法,并取得了较好的经济效益。
杨素军黄佩武殴阳标
关键词:重轨成材率孔型
一种计算复合材料弹塑性有效性能的方法
2007年
在渐近均匀化方法的基础上,用ANSYS参数设计语言建立周期性边界条件,用ANSYS有限元程序对单胞进行求解,得到材料的有效弹塑性性能。并与其它结果进行了比较。分析了不同微观结构对材料有效弹塑性性能的影响,得到了不同方向的方形纤维对于材料的有效模量的影响,为复合材料的优化设计、性能评价提供了理论依据。
黄佩武张新明刘文辉
关键词:弹塑性有限元有效模量
一种细晶强化金属材料新方法的研究被引量:7
2007年
晶粒细化是提高金属材料综合力学性能的重要手段之一,通常采用的方法有添加细化剂、快速凝固、振动凝固等铸造方法,以及等通道挤压、累积叠轧焊、异步轧制等塑性变形方法。本文提出一种将剪切变形与传统挤压变形合二为一的挤压方法——不对称挤压方法,即将挤压模口设置在偏离中心的位置上,利用挤压时的较大静水压力和不对称挤压时的剪切变形来细化金属的组织。试验以2A12和2A50铝合金为研究对象,分析研究了不对称挤压前后试样的内部组织、力学性能以及制品的表面质量,考察不对称挤压法的可行性,从而探讨一种可工业化生产的细化组织、提高强度、改善韧性的新的挤压方法。
李静媛黄佩武任学平陈雨来
关键词:晶粒细化剪切变形
180℃形变热处理对2519A铝合金性能的影响被引量:2
2006年
研究了2519铝合金薄板经180℃不同时效状态的性能。结果表明:时效前,合金经冷轧预变形处理后,硬度提高,且随预变形量的增加,合金到达峰值时效的时间缩短;当冷轧变形量在0%~25%之间时,预变形量越大,晶内析出物CuAl2越细小、弥散。固溶温度为530℃,变形量25%,时效温度180℃,时间2.5h时,薄板的力学性能最好。
黄佩武刘友良
关键词:2519铝合金力学性能
微量的Zr和Y在Al-Si合金中的合金化作用被引量:2
2006年
通过力学性能测试和显微组织观察研究了Al-Si合金中微量的Zr和Y的合金化作用。结果表明,单独添加Y和单独添加Zr均使合金的初晶Si、共晶Si及枝晶细化,合金的强度提高,但Y的单独作用比Zr强;Zr和Y共同加入产生的细化效果最好,合金的强度最高。
黄佩武张新明李慧中梁霄鹏
关键词:AL-SI合金
共1页<1>
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