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时效处理对S31803双相不锈钢σ相析出及性能的影响: 2023年; 通过JMatPro软件计算S31803双相不锈钢σ相析出温度,结合不同时效温度下的σ相析出规律,研究σ相对S31803双相不锈钢硬度及耐蚀性的影响。结果表明,当时效温度为850℃时,S31803双相不锈钢中σ相析出速度最快且析出量最多。通过微观组织观察发现σ相在α/γ,γ/γ界面析出,其含量随时效时间增加而增加。当时效时间增至150 min时,σ相析出量增加至约5.8%。此外,大量α相分解,γ相含量也有所增加。σ相的析出提高了S31803双相不锈钢的硬度,其增长趋势与σ相析出规律相似,在850℃时效150 min的试样含σ相最多,硬度最高。另外,σ相的增加导致S31803双相不锈钢钝化膜的保护能力降低,耐蚀性下降,但是σ相的存在并不会对其腐蚀机制产生显著影响。; 王良王良何晓晗胡议文周培山周培山郑华林; 关键词：双相不锈钢时效处理 Σ相耐蚀性

热处理对2205双相不锈钢显微组织及性能的影响: 2024年; 采用光学显微镜、显微硬度计和电化学工作站等研究了2205双相不锈钢经不同温度保温不同时间后的显微组织及性能,并分析了其经不同工艺热处理后的γ和α两相比例和析出相的变化。结果表明:2205双相不锈钢初始状态下α和γ相含量分别为41.2%和58.8%。保温时间相同时,随着热处理温度的升高,γ相含量减少,σ相含量先增加后减少,硬度增加,腐蚀电位先降低后增加。保温温度相同时,随着保温时间的延长(0.5~2 h),γ相和σ相含量增加,γ相含量增幅为2.43%~3.87%,σ相含量增幅为0.05%~0.08%,晶粒有长大趋势,硬度逐渐降低,腐蚀电位总体呈降低趋势。当加热温度为950和1000℃时,硬度随保温时间增加而降低的幅度较明显。σ相含量及α/γ比例增加是造成2205双相不锈钢耐腐蚀性能下降的主要原因。; 王良王良胡议文周培山周培山郑华林; 关键词：显微组织耐蚀性

σ相对S32205双相不锈钢力学性能和耐蚀性的影响: 2024年; 通过JMatPro软件模拟计算和试验结合的方式研究了S32205双相不锈钢中σ相的析出行为及对其力学性能和耐蚀性的影响。结果表明:通过JMatPro软件模拟计算得到的S32205双相不锈钢σ相析出鼻尖温度为875℃。当S32205双相不锈钢在875℃保温0~90 min,σ相含量快速增加,当保温时间增加至90~120 min时,σ相含量缓慢上升,而当保温时间为120~240 min时σ相含量达到饱和,最大为6.1%,与模拟计算结果基本符合。随着保温时间逐渐增加,S32205双相不锈钢的屈服强度、抗拉强度及显微硬度先快速增加后逐渐保持稳定,而伸长率呈下降趋势,强度和硬度与σ相体积含量成正比关系,σ相强化机理由Orowan强化机制转变为σ相的高弹性应变能强化机制。不同σ含量的S32205双相不锈钢的电化学试验结果表明随着σ相的含量逐渐增多,基体越容易贫Cr, S32205双相不锈钢越容易产生腐蚀,耐蚀性逐渐降低。; 王良王良赵攀胡议文周培山周培山郑华林; 关键词：Σ相显微组织力学性能耐蚀性

基于热力耦合的超声振动珩磨研究: 2015年; 超声振动珩磨工艺参数对加工精度和表面质量有重要影响,要获得合理的参数需要进行大量的实验,文章采用基于热力耦合的三维有限元方法对超声振动珩磨研究。建立超声珩磨热力耦合有限元模型,模拟普通磨削和超声振动磨削过程,分析振动时的磨屑形态及形成原因,工艺参数对磨削热和磨削力的影响。计算结果表明,超声振动磨削的磨屑呈碎片状,磨削温度降低25%,磨削力降低30%。减小磨削速度或提高振动频率能进一步降低磨削温度;增大振幅或降低磨削速度能降低切向力,提高振动频率或降低磨削速度能够减小轴向力。; 郑华林张伟王良; 关键词：工艺参数有限元磨削力

中厚板铝合金激光-MIG复合焊过程应力与变形研究被引量：1: 2023年; 采用ANSYS对中厚板铝合金的激光-MIG复合焊接过程进行数值模拟,分析激光-MIG复合焊接过程中温度场、残余应力及焊接变形的分布情况。结果发现,由于工件表面与内部的散热速度差异,温度场呈现中间高、周围低、以焊缝为中轴线的椭圆形分布。随着焊接的进行,工件的等效应力在不断增大,焊接过程中工件两侧出现>300 MPa的高应力区;随着工件的冷却,工件两侧刚性固定面的应力集中开始不断消退,且高应力区在工件冷却后消失。工件完全冷却后,高应力区域主要集中分布在焊缝周围,最高值可达175 MPa,工件两侧应力分布较为均匀,在125~130 MPa范围内。焊后工件总变形呈现以焊缝为中轴线的椭圆形分布,焊缝两侧单位变形量最高可达0.19,焊缝部位单位变形量为0.09。; 王良王良晏文涛罗婧胡议文徐明吴登; 关键词：激光-MIG复合焊有限元分析铝合金应力

在役L245M输油管道腐蚀穿孔的原因: 2023年; 为研究L245M输油管道在服役期内出现腐蚀穿孔失效的原因,采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪及X射线衍射仪等分析了失效管道的显微组织、蚀坑形貌和腐蚀产物成分。结果表明:腐蚀产物主要为Fe、O、S、Cl的化合物,结合现场环境发现管道运输的凝析油中含有Cl^(-)、H_(2)O、H_(2)S以及CO_(2)等物质,这些物质对管道金属具有腐蚀作用,并且形成的腐蚀产物会加快管道腐蚀,在这些侵蚀性物质与腐蚀产物的共同作用下,管道发生点蚀,最终穿孔。; 王良王良钱宇航周培山周培山王斌; 关键词：点蚀

X80管线钢焊接接头HAZ断裂韧性研究: 2023年; 通过对X80管线钢焊接接头热影响区(HAZ)进行裂纹尖端张开位移(CTOD)试验,研究了X80管线钢在HAZ的断裂韧性。结果表明,X80焊接接头HAZ主要由板条贝氏体(LB)、粒状贝氏体(GB)和马氏体/奥氏体(M/A)等组成,其中LB∶GB为3∶1。试验钢HAZ在-10和-30℃温度下的夏比冲击功分别为210和136 J,表现出优良的冲击韧性。此外,试验钢在HAZ在-10℃下的平均CTOD特征值δ_(m)为0.952 mm,而在-30℃下的平均CTOD特征值δ_(m)为0.437 mm。随着试验温度的降低,HAZ的断裂韧性逐渐降低。断口表面上的韧窝为撕裂伸长型韧窝,呈椭圆或半椭圆状。HAZ中存在微米级的Mo和Ti的球形夹杂物导致断裂韧性降低。; 王良王良胡议文周培山周培山王斌; 关键词：X80管线钢 HAZ CTOD 断裂韧性

数控切绘机的平面误差自动补偿方法研究: 2015年; 为了解决数控切绘机的大幅面切割台调平人工耗费大、加工的深度精度不能满足一些行业标准的问题。通过软件设计以正方形分割机床幅面,结合传感器测试切割台平面误差,在加工过程中进行实时补偿的方法实现平面误差的自动补偿。; 王良张伟孙国飞范晓华; 关键词：自动补偿

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王良