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高温退火气氛对硅钢表面硅酸镁底层形貌的影响: 2022年; 对取向硅钢在不同气氛下的高温退火工艺进行实验室模拟,利用X射线衍射仪(XRD)分析了硅钢退火至900℃和1170℃时的样品表面氧化层和底层的物相组成,采用场发射扫描电镜(SEM)观察了样品表面氧化层和底层在截面方向上的微观形貌特征,并计算了高温退火一次升温阶段氧化反应的吉布斯自由能以及900℃时退火气氛的氧分压。结果表明:当退火气氛的露点温度保持一定时,较高的氢气含量有利于生成完整连续的底层;当退火气氛的水氢分压比保持一定时,在露点温度与氢气含量两者较低的条件下,底层附着性不佳易脱落,较高条件下,底层中夹杂着较多的铁单质;当氧化层中无FeO时,底层完整连续但易脱落,当FeO层较薄时,底层下方存在部分未反应的SiO_(2),当FeO层较厚时,底层不完整连续且有分层。; 冯雨郭悦戴方钦刘宝志李艳霞尉冬常朋; 关键词：取向硅钢

一种适用于新能源汽车用无取向硅钢片的无铬环保绝缘涂料: 本发明公开了一种适用于新能源汽车用无取向硅钢片的无铬环保绝缘涂料。该涂料包含如下质量百分比含量的各组分：硅烷偶联剂为1～15％，烷氧基硅烷：0.5～8％，氧化锆胶体：2～10％，硅酸盐：0.1～3％，碳基酸：0.3～2％...; 刘婷戴方钦郭悦潘卢伟

钢包烘烤热效率的计算被引量：2: 2013年; 以韶钢新一钢130t钢包的烘烤过程为研究对象,将钢包的非稳态传热简化为一维稳态导热问题的分析解并与非稳态问题的数值离散解法相结合,计算钢包在烘烤过程中的内衬传热规律,然后求算出钢包蓄热量,进而计算钢包烘烤过程中的热效率。; 胡明郭悦戴方钦; 关键词：钢包烘烤非稳态传热热效率数值模拟

取向硅钢脱碳过程的数值模拟分析被引量：4: 2016年; 通过对硅钢钢带表面的脱碳反应动力学和碳在钢带内部扩散机理的研究,建立取向硅钢脱碳过程的数学模型,模拟分析脱碳气氛、退火温度、钢带的初始碳含量和厚度等因素对脱碳过程的影响,并与试验结果进行对比分析。结果表明,所建模型是可靠的;气氛中的水氢比过高会引起钢带表面过氧化而阻碍脱碳;钢带初始碳含量只在脱碳初期对脱碳过程有所影响;钢带中心部位的碳向外表面的扩散是影响脱碳过程的重要环节;提高退火温度并适当降低露点有利于加快取向硅钢钢带脱碳过程的进行。; 杨守洲戴方钦郭悦; 关键词：取向硅钢脱碳退火数值模拟退火温度碳扩散

一种超薄取向硅钢用的半有机绝缘涂料: 本发明公开了一种超薄取向硅钢用的半有机绝缘涂料。该半有机绝缘涂料，按质量百分比计，包括以下组分：10～25％磷酸盐，1～10％含有环氧基的硅烷耦合剂，0.2～2.0％有机硅烷，1～10％铬酐，1.5～6％二氧化硅粒子，0...; 刘婷戴方钦郭悦潘卢伟

脱碳时间对Fe-3%Si钢氧化层组成及形貌的影响被引量：7: 2017年; 脱碳退火时间是决定Fe-3%Si钢表面内氧化行为的重要工艺参数之一,继而影响着后续渗氮及二次再结晶工艺。在1 103K的退火温度及N2+H2+H2O的退火气氛下进行了脱碳退火实验,研究了退火时间对Fe-3%Si钢表面氧化行为的影响。通过傅里叶变换红外光谱仪、扫描电镜及辉光放电质谱仪观察了Fe-3%Si钢表面氧化层的演变过程,分析了氧化层内硅、氧含量分布趋势,建立了氧化层结构与氧化物含量之间的关系。实验结果表明,经过脱碳退火后,Fe-3%Si钢表面氧化物由二氧化硅和铁橄榄石组成。随着退火时间的延长,内氧化层增厚,硅元素在内氧化层中的富集程度增加。当硅钢表面氧化深度相同时,氧化物含量随退火时间的增加而增多。; 郭悦戴方钦胡守天高洋骆忠汉; 关键词：脱碳退火内氧化退火时间

一种外热辐射蓄热式油页岩干馏炉: 本发明涉及一种外热辐射蓄热式油页岩干馏炉，设有多排间隔排列的干馏室和燃烧室；每排燃烧室由多层独立的燃烧通道组成，燃烧室产生的热量通过花墙结构导热墙以热辐射和热传导的方式传给干馏室内的油页岩；干馏炉下部的气化段、冷却段、冷...; 戴方钦潘卢伟郭悦潘妮许学成; 文献传递

一种提高无取向硅钢绝缘性能的环保绝缘涂料、涂层及其涂布工艺: 本发明公开了一种提高无取向硅钢绝缘性能的环保绝缘涂料、涂层及其涂布工艺。该涂料按质量百分比计，包括以下组分：铝溶胶或锆溶胶9‑60％，Ti化合物1‑10％，氢氧化镁0.5‑5％，硼砂1‑5％，有机树脂8‑16％，余量为去...; 刘婷戴方钦郭悦

辐射管退火炉厚带钢温度场的模拟: 2019年; 针对连续热镀锌生产线辐射管退火炉工艺段,以能量平衡为基础,采用三元法建立了炉气、炉壁、辐射管表面和带钢表面的能量方程组,屏蔽了模型段间能量交换,以加速计算效果,满足实际动态调整需要。针对厚带钢引入内部导热方程,通过与带钢表面热流耦合,采用显格式有限差分法求解带钢内部及炉内温度场,结果与现场检测值基本一致,验证了模型的正确性。在追求最高生产效率的假设条件下,离线模拟得到优化工艺参数。结果表明,来料带钢厚度为2mm时匹配运行速度达到传动机限速200m/s。安全运行条件下,加热一段开启尽可能大燃料流量,约为255~260L/min,二段通过适当减小流量使产品升温同时缩小截面温差并提高燃料利用率,2mm带钢对应最小温差0.18℃,二段燃料流量降至174 L/min,对应最小单位能耗1049 L/t,5mm带钢对应最大温差0.60℃,二段燃料流量为230 L/min,对应最大单位能耗1 071 L/t。; 曾曦灿戴方钦郭悦郭悦柯江军巫嘉谋雷远胜李运成; 关键词：热镀锌厚带钢工艺参数

带钢保护气氛循环喷射冷却热工过程的数值模拟被引量：1: 2019年; 对带钢保护气氛循环喷射冷却热工过程建立了一维非稳态传热模型,采用有限差分计算方法计算了带钢的温度场,确定了带钢在不同厚度、初始温度及运行速度下所需的综合换热系数,考察了喷箱的结构参数和循环环冷却介质的物性参数对带钢出口温度的影响。结果表明,不同厚度的带钢在满足性能能要求及安全的条件下,存在最大运行速度,厚度超过3mm的带钢的断面温差对带钢性能的影响不能忽略;带钢出口温度会随带钢至喷孔板距离(Η)与喷孔直径(D)的比值增大而增大,但增大速率随Η/D增加逐渐变小。喷孔间距(Χn)与喷孔直径的比值存在最佳范围,且与Η有关,因此在实际设计喷箱结构时,不仅需考虑Χn/D的最佳值,还需结合Η综合考虑;冷却介质质(H2+N2)的温度度每升高10℃,,带钢出口温度度增加约3℃。带钢出口温度随冷却介质中氢气含量及流速增加而减小,但减小速率随随二者增加而逐渐减小。现场应用结果表明,带钢出口温度的模拟值与实测值吻合较好,误差约为3.4%,满足应用要求。; 陈平安戴方钦郭悦郭悦柯江军巫嘉谋雷远胜李运成; 关键词：有限差分换热系数冷却介质

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郭悦