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王婷

作品数:6 被引量:51H指数:3
供职机构:沈阳航空航天大学航空制造工艺数字化国防重点学科实验室更多>>
发文基金:辽宁省自然科学基金辽宁省教育厅高等学校科学研究项目国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺电子电信更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 4篇金属学及工艺
  • 2篇电子电信

主题

  • 4篇钛合金
  • 4篇激光沉积
  • 4篇合金
  • 2篇工艺参
  • 2篇工艺参数
  • 2篇BT20钛合...
  • 2篇超声振动
  • 1篇预热
  • 1篇熔覆
  • 1篇熔覆过程
  • 1篇数对
  • 1篇数控
  • 1篇数控机
  • 1篇数控机床
  • 1篇数控系统
  • 1篇数值模拟
  • 1篇温度场
  • 1篇显微硬度
  • 1篇力学性能
  • 1篇金属

机构

  • 6篇沈阳航空航天...
  • 1篇沈阳工业大学
  • 1篇唐山松下产业...

作者

  • 6篇卞宏友
  • 6篇钦兰云
  • 6篇王婷
  • 6篇杨光
  • 5篇王维
  • 3篇王伟
  • 2篇项坤
  • 2篇蔡淦
  • 2篇雷洋
  • 2篇郭鹏飞
  • 2篇崔宝磊
  • 1篇张建中
  • 1篇任宇航
  • 1篇才磊

传媒

  • 2篇应用激光
  • 1篇红外与激光工...
  • 1篇制造技术与机...
  • 1篇中国激光
  • 1篇激光与红外

年份

  • 3篇2014
  • 3篇2013
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
激光沉积修复BT20合金试验研究被引量:12
2014年
采用激光沉积技术对BT20钛合金锻件加工超差及服役损伤进行修复,对修复过程中气孔和熔合不良等缺陷的形成进行了原因分析,并采用了优化工艺参数,对激光熔池施加超声外场等手段,获得无缺陷的修复试样。考察了试样的微观组织和主要合金元素的分布,测量了激光沉积层的显微硬度。结果表明:优化工艺参数后得到的修复组织和基体形成致密的冶金结合,而施加超声外场使修复区的气孔率明显下降;修复试样整体无合金元素的偏析,显微硬度分布从基材到修复区呈递增趋势。
钦兰云王婷杨光王维卞宏友任宇航
关键词:BT20钛合金力学性能超声振动
激光沉积成形工艺参数对熔池温度及成形尺寸的影响被引量:5
2013年
采用红外测温仪实时跟踪测量方法实现了钛合金激光沉积成形熔池温度的测量,研究了不同激光功率、扫描速度和送粉速度以及不同扫描路径对熔池区域温度和成形宽度、高度的影响规律。结果表明,随着激光功率和送粉速度的增大,熔池温度升高,成形高度、宽度变大;随着扫描速度的增加,熔池温度下降,成形高度、宽度变小;扫描路径不同会产生不同的温度梯度,温度梯度的不同会直接影响成形件高度;并从能量输入角度分析了熔池区域温度和成形宽度、高度的变化原因。为通过实时红外检测熔池温度调控工艺参数和优选扫描路径来提高成形质量提供了指导依据。
卞宏友王婷王维杨光钦兰云崔宝磊王伟项坤
关键词:钛合金工艺参数
工艺参数对激光沉积修复钛合金组织和显微硬度的影响被引量:3
2014年
在BT20钛合金基板上进行了不同激光功率、扫描速度等工艺参数的激光沉积修复试验,研究了各工艺参数对BT20钛合金组织及显微硬度的影响规律,并分析了其成因,为优化工艺参数提高激光沉积修复质量提供依据。结果表明:随着激光功率P的增大,柱状晶的长度变短并趋向于等轴晶的转变;在相同的激光功率下,随着激光扫描速度v的增大,柱状晶的尺寸变得细长;基体、热影响区、修复区的显微硬度在修复方向逐渐增大。
卞宏友雷洋王婷杨光钦兰云韩双隆
关键词:工艺参数显微硬度
基于PCI-1240U的数控机床手轮功能的实现被引量:1
2013年
在基于PCI-1240U的脉冲伺服运动控制功能的基础上,阐明了基于"PCI-1240U+PC"的硬件结构,利用VisualC++编程技术,设计了手轮的控制程序,实现了手轮模式切换、控制轴切换和倍率切换等功能。
王维郭鹏飞杨光钦兰云卞宏友王伟项坤蔡淦王婷
关键词:开放式数控系统
超声波对BT20钛合金激光熔覆过程的作用被引量:31
2013年
超声辅助激光熔覆技术是在激光熔覆技术基础上发展起来的,将超声引入激光熔覆中可以提高激光熔覆件质量。通过在BT20钛合金基体上添加频率为19.56kHz的超声振动,进行激光熔覆实验,并据此研究超声对激光熔覆过程的作用。结果表明,2.2 W功率的超声振动使得熔覆层的表面平整性良好,内部组织气孔率下降到0.75%,熔覆层晶粒尺寸减小了约42%,α片层长度减小了23.9%,但沉积生长方向的堆垛效率降低了36.7%。
王维郭鹏飞张建中杨光卞宏友钦兰云王伟崔宝磊蔡淦王婷才磊
关键词:激光技术激光熔覆超声振动BT20钛合金表面平整性
分区预热对金属激光沉积成形温度场的影响被引量:1
2014年
为减小工件变形和防止工件开裂,提出了采用分区预热装置对基板成形区和近成形区进行分区预热,利用温差拉伸效应主动控制降低应力的新思路。利用ANSYS有限元中的"单元生死"技术,建立单道多层激光沉积成形过程三维温度场的数值模拟模型,深入研究了在基板成形区和近成形区施加不同预热温度以及两区形成不同预热温差(预热温差分别为100℃、200℃、300℃)状态下对成形过程温度场和温度梯度的影响规律,并指出相对于基板整体预热方式,基板分区预热方式下的成形过程温度梯度更趋于稳定,有利于降低热应力;上述分析结果可为分区预热装置设计、预热温度的选择优化提供指导依据。
卞宏友雷洋王婷杨光钦兰云王维韩双隆
关键词:温度场数值模拟
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