周立奎
- 作品数：11 被引量：38H指数：3
- 供职机构：华南理工大学机械与汽车工程学院更多>>
- 发文基金：广东省高等学校高层次人才项目国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>
- 一种三心定理验证平台
- 本实用新型公开了一种三心定理验证平台，包括驱动机构、四连杆机构、第一外杆、第二外杆以及用于检测所述第一外杆和第二外杆是否同时到位的外杆同步到位检测装置，所述四连杆机构中有一杆为第一驱动杆，第一驱动杆由所述驱动机构进行驱动...
- 陈起周立奎李琳冯俊元何永奎韩旭
- 文献传递
- 高强钢板剪切旋压成形韧性断裂准则及可旋性研究
- 轻量化是汽车技术的主要发展方向之一,先进高强钢的应用是轻量化的重要手段。剪切旋压属于半模、局部塑性成形技术,在高强钢板剪切旋压成形过程中,因材料塑性差及工艺参数不合理而导致的损伤破裂、回弹现象严重。由于目前在旋压技术领域...
- 周立奎
- 关键词：高强钢韧性断裂准则
- 文献传递
- 一种定位传送投放装置
- 本发明公开了一种定位传送投放装置，包括传送杆、支架、排斥磁铁、吸引磁铁以及待传送及投放的磁性物件，排斥磁铁设置在支架上，吸引磁铁设置在传送杆上，工作时，磁性物件被吸住在吸引磁铁的下端面上，吸引磁铁在排斥磁铁下面经过，此时...
- 周立奎何永奎李琳冯俊元陈起韩旭
- 一种三心定理验证平台及其验证方法
- 本发明公开了一种三心定理验证平台，包括驱动机构、四连杆机构、第一外杆、第二外杆以及用于检测所述第一外杆和第二外杆是否同时到位的外杆同步到位检测装置，所述四连杆机构中有一杆为第一驱动杆，第一驱动杆由所述驱动机构进行驱动转动...
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- 某汽车尾箱支架多工位级进模设计被引量：6
- 2016年
- 某汽车尾箱支架零件形状结构复杂,包含冲孔、压筋、翻边、弯曲等冲压工艺特征。对该零件的冲压工艺性分析表明,采用级进冲压工艺方案能很好地满足所需尺寸精度及大批量生产需求;根据零件的冲压工艺特点及对排样的排列方式、载体形式和冲制顺序的分析,得到单排、斜排、中间载体的18工位排样图;根据排样图设计和选用凸、凹模结构及模具辅助零件,如斜刃口冲裁凸模、弹簧柱塞式的防止废料上浮装置等,最终完成了模具的总装配。试冲结果表明,所设计的18工位级进模结构合理可靠,产品成形质量好、生产效率高,可以满足大批量生产的需要。
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- 关键词：多工位级进模排样设计
- 工艺参数对高强钢锥形件剪切旋压成形质量的影响被引量：12
- 2017年
- 为研究高强钢锥形件剪切旋压成形过程中工艺参数对旋压件成形质量的影响规律,选取对剪切旋压成形质量影响最大的进给比和旋轮与芯模之间的间隙偏离率两个工艺参数为研究变量,基于ABAQUS软件建立了DP600高强钢锥形件剪切旋压成形过程的数值模拟模型,并以旋压件的壁厚偏差和圆度作为成形质量评价指标。研究结果表明:锥形剪切旋压件侧壁等效塑性应变沿着厚度方向由内侧往外侧逐渐增大;随着进给比和偏离率的增大,锥形剪切旋压件的壁厚偏差和圆度均先减小后增大,在零偏离率和0.5 mm·r^(-1)的进给比下得到的旋压件尺寸精度最优,并且有限元模拟结果和成形试验结果吻合度良好。
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- 关键词：锥形件壁厚偏差ABAQUS
- 一种定位传送投放装置
- 本发明公开了一种定位传送投放装置，包括传送杆、支架、排斥磁铁、吸引磁铁以及待传送及投放的磁性物件，排斥磁铁设置在支架上，吸引磁铁设置在传送杆上，工作时，磁性物件被吸住在吸引磁铁的下端面上，吸引磁铁在排斥磁铁下面经过，此时...
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- 文献传递
- 一种三心定理验证平台及其验证方法
- 本发明公开了一种三心定理验证平台，包括驱动机构、四连杆机构、第一外杆、第二外杆以及用于检测所述第一外杆和第二外杆是否同时到位的外杆同步到位检测装置，所述四连杆机构中有一杆为第一驱动杆，第一驱动杆由所述驱动机构进行驱动转动...
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- 一种定位传送投放装置
- 本实用新型公开了一种定位传送投放装置，包括传送杆、支架、排斥磁铁、吸引磁铁以及待传送及投放的磁性物件，排斥磁铁设置在支架上，吸引磁铁设置在传送杆上，工作时，磁性物件被吸住在吸引磁铁的下端面上，吸引磁铁在排斥磁铁下面经过，...
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- 金属剪切旋压成形时的韧性断裂准则被引量：21
- 2018年
- 破裂是剪切旋压时最主要的失效形式。为实现对剪切旋压时破裂的精确预测,根据剪切旋压成形时变形区材料的受力特点,提出对基于材料压缩变形塑性本构模型的Oyane准则进行研究。以DP600高强钢为研究对象,通过ABAQUS软件的VUSDFLD子程序二次开发,将Oyane准则耦合到剪切旋压有限元模型进行断裂损伤的计算及断裂阈值的判断。通过椭球形芯模旋压试验对断裂预测结果进行验证。结果表明,基于Oyane准则模拟得到的断裂危险位置位于已变形区靠近变形区处并沿着切向均匀分布,与试验结果的分布规律一致;但基于模拟所得到的极限减薄率与试验结果之间的相对误差达到33.8%。在Oyane准则的基础上,通过考虑平均应力和最大剪切应力对韧性损伤过程的影响,构建出适用于剪切旋压成形的修正韧性断裂准则。结果表明,采用修正后的韧性断裂准则,模拟得到的极限减薄率与试验结果的相对误差仅为15.9%;与Oyane韧性断裂准则相比,相对误差减小了17.9%。获得适用于剪切旋压时的韧性断裂准则,为金属剪切旋压成形破裂的精确预测奠定理论基础。
- 夏琴香周立奎肖刚锋程秀全陈维平
