罗阳
- 作品数：18 被引量：56H指数：5
- 供职机构：北京有色金属研究总院更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划西北工业大学基础研究基金西安―应用材料创新基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术电气工程金属学及工艺理学更多>>
- 掺杂V的SmFe合金结构转变规律及磁性能的研究被引量：1
- 2013年
- 通过感应熔炼制备了不同V掺杂量的铸态SmFe9-xVx(x=0,0.4,0.8,1.2,1.6,2.0)合金,经过850℃,5 h均匀化退火处理,采用XRD,VSM等方法分析了SmFeV合金的结构和性能,进而研究V掺杂对SmFe合金的结构和性能的影响规律。结果表明:随V掺杂量增加,SmFe合金的相结构发生显著变化,x≦0.4时,SmFeV合金以Th2Zn17型结构存在,x=0.8时,Th2Zn17结构开始转变为ThMn12型结构,但仍有Th2Zn17相存在,当x=1.2时,Th2Zn17相完全消失,转化为ThMn12结构相,随V含量进一步增加,达到x=1.6时,ThMn12结构又开始转变为3∶29型结构,当x=2.0时,ThMn12结构相完全消失,转变为3∶29结构相;V掺杂影响SmFe合金结构变化的同时,对SmFe合金的居里温度也有显著影响:当V掺杂量x=0.4时,Th2Zn17结构相的居里温度大幅度提高,从400 K上升到470 K;随V掺杂量进一步增加,居里温度呈现先升高后下降趋势,在x=1.2时获得最高居里温度,即Tc=590 K,x=2.0时,居里温度下降到最低值,即Tc=480 K;另外,矫顽力随V掺杂量增加也呈现先升高后下降趋势,在x=1.2时获得最高矫顽力,即iHc=207 kA.m-1,同时其剩磁及剩磁比分别为Mr=210 kA.m-1,Mr/M∞=0.5。
- 毛永军李红卫罗阳靳金玲李扩社于敦波
- Fe基非晶/氮化物双层结构制备与表征被引量：5
- 2019年
- 以Fe-Si-B为代表的非晶合金薄带具有高磁导率、低矫顽力及低铁损等优异软磁性能,特别适用于作为变压器和传感器的关键材料。然而,其低的饱和磁矩限制了其作为软磁合金性能的进一步提高。铁氮化合物具有高的饱和磁矩,通过在非晶合金基体引入铁氮化合物,能够提高Fe-Si-B合金的饱和磁矩。采用高能离子注入的方式,在Fe-Si-B非晶薄带表面实现了非平衡渗氮,在保持非晶基体的情况下,制备出具有不同氮含量的铁基非晶/氮化物双层结构的非晶薄带,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、俄歇电子能谱仪(AES)和振动样品磁强计(VSM),研究了注入剂量对Fe基非晶带材结构和磁性能的影响。实验结果表明,通过调整离子注入剂量,可以制备出Fe基非晶/氮化物双层结构,并提高样品的饱和磁矩。随着注入剂量的增加,合金先是从完全非晶相转变为非晶/晶体复合相,最终转变为完全晶态;注入剂量为1×10^(16) ions·cm^(-2)的样品饱和磁矩最大,达1.70 T,比未注入样品提高18.1%。
- 刘占伟罗阳于敦波李扩社袁超谢佳君
- 关键词：铁基非晶离子注入软磁性能
- 过量Ce配比提升快淬Ce-Fe-B磁性能的机制研究被引量：1
- 2020年
- Nd-Fe-B基永磁材料的广泛应用消耗了大量资源紧缺的Pr,Nd,Dy,而高丰度稀土元素Ce积压严重,近年来,发展含Ce的稀土永磁材料成为国家战略目标。但是Ce2Fe14B的内禀磁性能较差,还难以达到应用要求。在本文中,基于快淬+退火工艺制备了不同Ce含量的CexFe14B(x=2.0,2.2,2.4,2.6,2.8,3.0)合金,发现配比过量的Ce的可较大幅度提升合金的磁性能。选取退火态合金作对比,进一步研究其磁性能提升的机制,发现配比过量的Ce会导致出现CeFe2软磁相,CeFe2软磁相和Ce2Fe14B硬磁相之间的交换耦合作用可使快淬磁粉的剩磁Br和最大磁能积(BH)max得到提升;正成分的Ce2Fe14B在快淬条件下形成了TbCu7型结构的亚稳相,而配比过量的Ce可有效抑制TbCu7结构的形成,这有利于形成细小均匀的晶粒组织,同时使晶界锐化,晶界的钉扎作用加强使材料的矫顽力机制由形核机制转变为钉扎机制,从而使合金矫顽力也得到提高。
- 许康胜权宁涛谢佳君李红卫罗阳罗阳
- 关键词：快淬交换耦合矫顽力机制
- 快淬钇铁基稀土永磁材料的制备及性能
- 随着钕铁硼永磁材料的广泛应用,稀土元素如镨、钕、镝等的消费量日益上涨,但是另一方面以镧铈钇为代表的高产量稀土元素,由于应用范围及应用量较少,而出 现了严重的供需失衡状况.永磁材料是稀土元素重要的应用领域,本论文主要的研究...
- 孙亮李扩社罗阳靳金玲权宁涛卢硕杨远飞
- Ga 添加元素对TbCu7型Sm-Fe-N 化合物磁性能的影响
- 权宁涛张世荣于敦波李扩社罗阳靳金玲李红卫
- 快淬TbCu7型SmFeB相组成及其微观组织结构
- 1991年,M.Katter等研究人员首次在快淬SmFe 合金中发现TbCu7 型亚稳相SmFe9,该相经氮化处理后,发现具有良好的磁性能[1],从而吸引了大量国内外材料研究员对其进行深入的实验分析与研究.稀土间隙化合通...
- 郑传江于敦波李扩社罗阳靳金玲闫文龙毛永军卢硕刘伟
- 雾化喷涂沉积对晶界扩散Nd-Fe-B磁性能和微观结构的影响
- 2022年
- 提出了一种新的雾化喷涂沉积(SCD)方法,在Nd-Fe-B磁体表面均匀沉积TbF_(3)粉末,同时通过晶界扩散过程(GBDP)将Tb元素引入到磁体中。用这种方法(SCD+GBDP)处理厚度达5 mm的钕铁硼磁体。研究了TbF_(3)涂层增重比、扩散时间和扩散温度对烧结磁体组织和磁性能的影响。样品扩散温度和时间为940℃和10 h,退火温度和时间为480℃和5 h。TbF_(3)增重比(w)从0%增加到0.8%时,磁体的矫顽力从1201 kA/m提高到1930 kA/m,剩磁下降约0.01 T。研究发现,随着TbF_(3)增重比的增加,磁体的矫顽力先增大后减小。SEM结果表明,在Nd_(2)Fe_(14)B晶粒边界区域,Tb取代Nd形成(Nd,Tb)_(2)Fe_(14)B核壳相。晶界相和核壳相中较高的磁晶各向异性对矫顽力的增强有积极的促进作用。核壳相的分布和浓度对矫顽力有密切的影响。当TbF_(3)增重比大于2.4%时,靠近磁体表面区域的晶界扩散明显增强。元素的SEM图像显示,进入磁体的Tb越多,晶核内的Tb浓度就越高。此外,大量Nd-F/Nd-O-F相的形成导致晶界相不像w=0.8%时的样品那样连续,这可能是导致矫顽力下降的主要原因。
- 刁树林罗阳罗阳林笑彭海军伊海波吴树杰张帅于敦波
- 关键词：烧结钕铁硼磁体晶界扩散磁性能
- ICP-AES法测定钐铁氮中14个稀土杂质
- 采用ICP-AES直接同时测定了钐铁氮化合物中14个稀土杂质元素,考察了钐铁基体对分析元素的基体效应和谱线干扰等情况。选择了合适的分析线,测定了分析方法的检出限,同时对仪器的工作条件进行了优化。本法条件下,各分析元素的相...
- 徐静李明来张海宁李扩社罗阳于敦波
- 关键词：ICP-AES稀土杂质
- 文献传递
- Fe含量对快淬SmFe合金结构的影响被引量：3
- 2013年
- 在轮速为40m·s^-1快淬制备不同Fe含量的亚稳态快淬SmFex（x=7．5，8．0，8．5，9．0，9．5，10．0，10．5，11．0，12．0，13．0）合金，经过800℃退火处理60min，采用XRD分析了快淬SmFe。合金退火前后的相组成和晶体结构，并结合Rietveld结构精修方法分析了TbCu7型SmFe9相的晶体结构。结果表明：快淬SmFex合金在化学计量数SmFex（x=7．5—8．0）时，形成Th2Zn17型sm2Fe17和少量的SmFe2；随着Fe含量增加，在x=8．5～13．0时，由平衡相转变成亚稳TbCu7型SmFe9相，a-Fe含量逐渐增多。随着Fe含量增加，SmFe合金的晶格常数a不断减小，而晶格常数c，c／a不断增大。在TbCu，型SmFe9相中Fe原子分别位于2e，3g，6l晶位，Sm原子自由占据1a晶位。2e晶位哑铃状Fe—Fe原子对的的占位趋于无序。退火后SmFex合金在化学计量数x=8．5，9．0时，由亚稳相TbCu7型SmFe9转变为平衡1112znl7型Sm2Fel7相；在化学计量数SmFe，（x=9．5～13．0）时，保持TbCu7型SmFe9不变。退火使2e晶位哑铃状Fe-Fe原子对有序排列，sm原子在la晶位的占位率提高，晶体结构由TbCu，型结构转变成n2zn。7型结构，但Fe含量超过一定值后，无法继续这种转变。退火SmFe，合金晶体结构的晶胞参数变化规律与淬火态相同，退火SmFe合金中a—Fe含量增多。
- 卢硕于敦波李扩社靳金玲罗阳李红卫
- 关键词：快淬退火晶体结构晶胞参数
- 快淬Nd2Fe14B/α-Fe型纳米双相永磁材料初始相结构对其晶化过程的影响
- 钕铁硼纳米双相永磁材料是一种综合性能优异的新型磁性材料,非晶晶化法是这种永磁材料的一种主要制备方法.由于Nd-Fe-B 体系中亚稳相较多且相变过程复杂,该研究有着重要的意义.文中对Nd2Fe14B/α-Fe 型纳米双相永...
- 门阔于敦波李扩社罗阳
