侯军明
- 作品数：47 被引量：61H指数：5
- 供职机构：南京工程学院更多>>
- 发文基金：江苏省高校自然科学研究项目江苏省自然科学基金江苏省“六大人才高峰”高层次人才项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺文化科学自动化与计算机技术机械工程更多>>
- 管材液压胀形高度影响因素分析与有限元模拟被引量：2
- 2010年
- 为了评价管材液压胀形的成形性能,通过理论分析并采用有限元模拟的方法对管材液压胀形高度的影响因素进行了研究,发现在一定范围内随着应变硬化指数n值和各向异性指数r值的增大,材料胀形高度升高;而摩擦系数f值越小,则材料的胀形成形性能越好。
- 侯军明李胜祗
- 关键词：液压胀形有限元模拟
- “卓越班”《机械制图》课程测绘教改研究被引量：2
- 2013年
- 通过《机械制图》课程教学改革的不断探索和实践,针对"卓越班"《机械制图》测绘的教学内容、教学方法与手段等几个方面进行了详细分析,提出了改革思路和方法。促进了学生的学习兴趣,提高教学质量,培养了学生分析问题和解决问题的能力。
- 杨小兰侯军明
- 关键词：机械制图测绘教学改革
- 高速加工切削力影响因素的有限元分析被引量：7
- 2011年
- 通过理论分析和有限元模拟,对AL6061铝合金高速切削过程中的切削力影响因素进行了比较分析。在其他条件不变的前提下,分别改变摩擦系数、切削速度、背吃刀量和进给率,模拟结果表明:随着摩擦系数、背吃刀量和进给率的增加,切削力逐渐增大。对结果进行回归分析得到,切削力和进给率成线性关系,背吃刀量影响最大,进给率次之,摩擦系数最小。当切削速度在一定范围内增大时,切削力降低。
- 侯军明王保升汪木兰冯勇
- 关键词：切削力有限元分析
- 基于改进模拟退火粒子群算法的焊接单元优化调度方法、介质及设备
- 本发明提出了一种基于改进模拟退火粒子群算法的焊接单元优化调度方法、介质及设备，旨在解决传统焊接单元调度中存在的效率低下和资源浪费等问题。首先，通过对焊接任务和资源进行问题建模，确定任务的优先级和资源的约束条件。接着，采用...
- 王保升 车盛炜侯军明洪磊 徐彬
- 6N01-T5铝合金薄壁中空结构件重负荷铣削温度研究
- 2017年
- 对使用粉末冶金高速钢和硬质合金刀具对6N01-T5铝合金薄壁中空结构件重负荷铣削时的切削温度进行研究。使用红外测温法对切削温度和温度场进行测量,采用正交试验设计法研究切削用量对切削温度的影响规律。研究结果表明,切削筋板交叉处附近的温度比切削单层铝合金时高40~60℃,刀具容易在切削此交叉处时发生严重粘接磨损失效现象;径向切宽是影响切削温度的最显著因素,轴向切深和机床转速次之,提高机床转速可有效降低切削温度。研究结果还表明,使用非波刃刀具、较小的刀具螺旋角及较少的刀具齿数有利于降低切削温度(降低20~40℃);使用12°后角和20°前角的刀具可显著降低切削温度;低温气动喷雾射流冲击冷却效果最好,常温气动喷雾冷却和冷风冷却效果次之。
- 葛英飞李春广侯军明熊文亮刘畅
- 关键词：铝合金切削温度
- 管材液压胀形的FLSD研究
- 2007年
- 借助于PAMSTAMP对管材液压胀形(THF)过程进行了数值模拟,预测了基于应力的成形极限图(FLSD)。发现并讨论了FLSD与传统成形极限图FLD之间存在的差别,分析了应变硬化指数n和壁厚t值对FLSD的影响。结果表明:随着n值的增加,成形极限值越来越高;当壁厚值较小时,成形极限值降低。
- 侯军明李胜祗钱健清尹元德李正球
- 关键词：FLD应变硬化指数壁厚
- 关于管材液压胀形FLSD的探讨
- 借助于 PAMSTAMP 对管材液压胀形(THF)过程进行了数值模拟,预测了基于应力的成形极限图(FLSD)。发现并讨论了 FLSD 与传统成形极限图 FLD 之间存在的差别。此外,分析了应变硬化指数 n 和壁厚 t 值...
- 侯军明李胜祗钱健清尹元德李正球
- 关键词：FLD应变硬化指数壁厚
- 文献传递
- 薄壁工件加工声波振动抑制装置及方法
- 本发明公开了一种薄壁工件加工声波振动抑制装置及方法，将薄壁工件通过螺钉固定在测力仪上，并在工件的背面一定距离处安装声波发射装置。通过测量仪测量铝合金材料切削加工过程中的切削力，采用傅里叶级数展开将切削力分解为多个正弦波，...
- 侯军明王保升汪木兰黄家才蒋麒麟卞荣
- 文献传递
- 基于工件表面误差的薄壁件切削力系数计算
- 2012年
- 切削力系数是计算评估机床切削力的重要参数之一。在对薄壁零件加工过程中的受力以及弹性变形进行分析的基础上,建立了基于加工零件表面误差求解切削力系数的理论模型。根据受力平衡原理,将三坐标测量的工件表面误差分配为工件和刀具弹性变形引起的误差,通过MATLAB工具代入理论模型求解切削力系数。通过将模型预测的切削力与实测切削力进行比较,结果显示模型预测的切削力波形吻合,预测切削力接近实测切削力的平均值。
- 侯军明汪木兰王保升袁勤
- 铣削加工切削力的有限元分析与试验被引量：7
- 2013年
- 有限元技术在金属切削过程分析中得到日益广泛的应用。在对铣削加工过程中的切削力进行理论分析的基础上,建立了整体铣刀对薄壁零件进行铣削加工的三维有限元模型。通过改变模型中的轴向和径向切削深度,对切削力的变化趋势进行分析,并进行了切削试验验证。结果表明,在1-3mm范围内,随着径向和轴向切削深度的增加,切削力呈增大趋势;当改变轴向切削深度时,模拟得到的切削力与试验测量结果变化趋势一致。
- 侯军明汪木兰王保升袁勤
- 关键词：切削力有限元法
