汤泽军
- 作品数：48 被引量：123H指数：6
- 供职机构：南京航空航天大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家杰出青年科学基金中国人民解放军总装备部预研基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术文化科学航空宇航科学技术更多>>
- 一种钛合金多层板件快速成形装置及其成形方法
- 本发明设计了一种钛合金多层板件快速成形装置及其成形方法，本装置包括石墨上下模、石墨电极、脉冲直流电源、加压装置以及试样；该方法利用直流脉冲电流直接通过特定区域涂抹阻焊剂的试样，短时内产生大量的电阻热和放电热，试样迅速受热...
- 汤泽军万海峰陶克梅
- 文献传递
- 一种自阻加热渐进成形装置和成形方法
- 本发明公开了一种自阻加热渐进成形装置和成形方法，所述成形装置包括：待成形薄板、支撑模型、第一刚性工具头、绝缘连杆、导线、第二刚性工具头、可调柔性工具头组和低压大电流脉冲电源；待成形薄板固定在支撑模型上；绝缘连杆上依次安装...
- 许爱军汤泽军狄旭东代国宝陈少君姚旗王博陶克梅李仁
- 文献传递
- 轻合金管件热态内压成形
- 介绍了轻合金热介质内压成形基本原理,研究了温度对镁合金和铝合金管材热态内压成形性能的影响,进行了镁合金变截面件和铝合金变径管成形实验。所建立的热介质内高压成形装置最高加热温度 315℃,压力100MPa,可实现高压热介质...
- 刘钢何祝斌齐军汤泽军苑世剑
- 关键词：轻合金内高压成形热成形
- 文献传递
- 一种基于电辅助可控非均匀温度场的非对称管件气压胀形方法
- 本发明公开了一种基于电辅助可控非均匀温度场的非对称管件气压胀形方法，包括以下步骤：第一步：分析管件成形区的温度场，结合有限元分析电场参数；第二步：将管坯安装在模具型腔内并连接到可调电阻电极组群，通入脉冲电流并监控温度；第...
- 汤泽军顾鑫许爱军
- 一种难变形材料管件的线圈感应加热气胀成形装置及成形方法
- 本发明公开了一种难变形材料管件的线圈感应加热气胀成形装置及成形方法。本发明采用绕在内部胀形模具外的电磁感应线圈，通过感应加热的方式加热原始管件坯料至目标气胀成形温度，并将内部胀形模具整体左右分体设置左端复合结构、右端复合...
- 汤泽军张宇翔李福家
- 一种复杂型面难变形合金板料的弹珠式变体弹性垫层多点压机成形装置和方法
- 本发明公开了一种复杂型面难变形合金板料的弹珠式变体弹性垫层多点压机成形装置和方法，该方法将板材自阻加热特性与多点成形弹珠垫层的柔性技术结合在一起，所述成形装置包括：待成形合金板材、电极、低压大电流脉冲电源、弹珠式弹性垫层...
- 汤泽军李福家张昊
- 一种钛合金整体壁板电辅助多点压机成形装置和方法
- 本发明公开了一种钛合金整体壁板自阻加热多点压机渐进成形装置和成形方法，该装置和成形方法将板材电脉冲自阻加热特性与多点压机渐进成形技术结合在一起，所述成形装置包括：待成形整体壁板(带筋板)、压边块、导线、刚性工具头、红外热...
- 汤泽军李福家陶克梅
- Ti55钛合金管电辅助加热气压胀形圆角填充成形规律及多场耦合数值模拟被引量：2
- 2021年
- 利用ABAQUS仿真软件,采用间接顺序耦合的方式,建立了Ti55钛合金管电辅助加热气压胀形过程的电-热-力多场耦合有限元模型。通过多场耦合有限元分析和力学分析,研究了Ti55钛合金管电辅助加热气压胀形过程中的圆角填充规律。结果表明:当模型的节点电流密度为14 A·mm^(-2)时,圆管壁厚最大减薄率仍然出现在过渡区;但当电流密度提高至15 A·mm^(-2)后,圆管圆角处的温度进一步上升至750℃,直边部分因贴模降温,由温度分布结合力学分析可知,此时过渡区的成形压力大于圆角处的成形压力,因此,圆管壁厚最大减薄处由过渡区转移至圆角部分。该成形方法对圆管直角部分的贴模程度有较大改善,提高了Ti55钛合金管圆角填充的成形精度,并解决了直边过渡区最易形变并先于圆角区发生破裂的问题,充分利用了材料的成形性能。
- 张宇翔汤泽军许爱军狄旭东惠鹏程王子涵
- 关键词：多场耦合胀形
- 一种自阻加热渐进成形装置和成形方法
- 本发明公开了一种自阻加热渐进成形装置和成形方法，所述成形装置包括：待成形薄板、支撑模型、第一刚性工具头、绝缘连杆、导线、第二刚性工具头、可调柔性工具头组和低压大电流脉冲电源；待成形薄板固定在支撑模型上；绝缘连杆上依次安装...
- 许爱军汤泽军狄旭东代国宝陈少君姚旗王博陶克梅李仁
- 文献传递
- 镁合金管材的热态内压成形起皱行为分析被引量：5
- 2010年
- 利用数值模拟和塑性理论分析AZ31B镁合金管材的热态内压成形过程的变形机理,找出临界起皱应力、应力状态及皱纹形状的变化规律。结果表明:随着温度升高,管材轴向抗起皱能力下降,其机理是材料的屈服强度和弹性模量随温度升高而下降;皱峰和皱谷处应力轨迹均在环向应变伸长和轴向应变压缩的区域;随着补料量的增大,皱峰处应力向壁厚减薄的方向发展,皱谷处应力向壁厚增加的方向发展;内压与材料屈服强度之比(相对压力)决定初始屈服时皱峰和皱谷处壁厚的变化情况,即温度较高时,相对压力较大,初始屈服时皱峰和皱谷处应力状态越易处于管壁呈减薄趋势的区域;当温度较低时,相对压力较小,初始屈服的皱峰和皱谷处的应力状态越易处于管壁有增厚趋势的区域;随着温度升高,相同加载路径下皱纹的高度和波长增大,皱纹趋向于向中间移动,且波数减少。
- 汤泽军苑世剑刘钢
- 关键词：镁合金数值模拟
