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陶倩

作品数:8 被引量:11H指数:2
供职机构:武汉科技大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金湖北省教育厅科学技术研究项目国家大学生创新性实验计划更多>>
相关领域:冶金工程动力工程及工程热物理环境科学与工程更多>>

文献类型

  • 6篇期刊文章
  • 2篇学位论文

领域

  • 5篇冶金工程
  • 3篇动力工程及工...
  • 1篇环境科学与工...

主题

  • 4篇锅炉
  • 3篇水钢
  • 3篇燃烧
  • 3篇煤气
  • 3篇高炉
  • 3篇高炉煤气
  • 2篇氮氧化物
  • 2篇氮氧化物排放
  • 2篇贫煤
  • 2篇温度分布
  • 2篇混烧
  • 2篇混烧锅炉
  • 2篇焦炉
  • 2篇焦炉煤气
  • 2篇锅炉燃烧
  • 2篇掺烧
  • 1篇点火温度
  • 1篇氧化铝
  • 1篇氧化铝回转窑
  • 1篇烧结工序

机构

  • 8篇武汉科技大学

作者

  • 8篇陶倩
  • 6篇易正明
  • 3篇肖慧

传媒

  • 2篇冶金动力
  • 1篇哈尔滨理工大...
  • 1篇有色金属(冶...
  • 1篇兰州理工大学...
  • 1篇能源与节能

年份

  • 1篇2020
  • 3篇2018
  • 1篇2017
  • 2篇2016
  • 1篇2015
8 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
降低水钢烧结工序能耗的措施被引量:3
2018年
从点火热耗、固体燃料消耗和电耗三个主要方面着手,分析了降低水钢烧结工序能耗的措施,讨论了其节能效果,并提出了相应建议。这些措施取得了明显效果,降低了水钢烧结工序能耗,改善了烧结指标。
顾尚军雷仕江杜东肖扬武聂礼张东升陶倩易正明
关键词:工序能耗
内置稳燃装置燃气锅炉燃烧及氮氧化物排放特性研究
钢铁行业高炉煤气产量丰富,其高效合理利用是企业节能减排的重要环节。本文以某钢厂75t/h内置稳燃装置高炉煤气、焦炉煤气混烧锅炉为研究对象,针对实际运行中存在的燃烧不稳定、热效率低及NOX浓度高等问题进行研究并提出优化措施...
陶倩
关键词:燃气锅炉高炉煤气焦炉煤气氮氧化物排放特性
贫煤与煤气混烧锅炉掺烧试验被引量:3
2020年
为了研究掺烧对锅炉排烟温度、过热蒸汽温度、飞灰和灰渣含碳量以及锅炉热效率的影响,并提出相应的运行优化方式,对某钢厂75 t/h混烧锅炉分别进行了焦炉煤气与煤粉混烧、全燃高炉煤气与焦炉煤气以及高、焦炉煤气和煤粉混烧的燃烧试验。结果表明:锅炉混烧焦炉煤气与煤粉时,锅炉热效率能够达到82.7%,但不利于企业煤气平衡;锅炉全燃高炉煤气与焦炉煤气时,锅炉热效率能够达到85.2%,但只能维持较低负荷运行;在燃用实际贫煤条件下,锅炉混烧高、焦炉煤气与煤粉,当三者热值比分别为35%、35%与30%时,排烟温度、飞灰含碳量和灰渣含碳量较改造前分别下降了4.5℃、1.06%和1.09%,热效率为77.21%,优化后较优化前减少燃料消耗与节煤率分别为226.1 kg/h和3.3%。
易正明胡绪满周正陶倩肖慧姜志伟
关键词:混烧锅炉掺烧贫煤燃烧优化锅炉热效率
氧化铝回转窑内外风比例的数值模拟及优化被引量:1
2016年
应用FLUENT软件对Φ4.5m×90m的氧化铝回转窑内的煤粉燃烧、流动、传热等过程进行数值模拟。通过改变内外风比例,得到相应条件下的温度与速度分布,并进行比较和分析。结果表明,内外风比例为0.6和0.8时,温度分布均匀且基本一致,火焰有效区间长度达到8.6 m以上,最高温度约2 030K,满足熟料烧成要求,实际生产中可在0.6~0.8附近调节内外风比例;轴向速度随外风量的减小而减小,径向速度随内外风速差的减小而减小。
易正明杜炳旭曾壮壮肖慧陶倩
关键词:氧化铝回转窑温度分布轴向速度
水钢烧结工艺参数优化试验研究被引量:1
2017年
为了提高水钢265 m^2烧结机生产水平,实现烧结原料结构优化和节能降耗的目标,就水钢265m^2烧结机的工艺参数进行了实验室研究。在一定的烧结原料配比条件下,分别对烧结矿碱度、料层厚度和点火温度进行了试验研究,提出了适合水钢的烧结工艺参数范围。结果表明通过合理控制烧结矿的碱度、料层厚度和点火温度等参数,可以明显改善水钢烧结矿质量和生产指标。
常进肖扬武杜东张东升陶倩易正明
关键词:工艺参数
降低水钢烧结点火能耗措施探讨
2016年
介绍了水钢烧结的工艺流程,及烧结点火中存在的点火强度不够、点火温度低与点火能耗高等问题。针对这些问题提出了相应的措施,降低了烧结点火能耗,提高了烧结矿产量与质量。
肖扬武黄俊杜东陶倩易正明
关键词:高炉煤气焦炉煤气点火温度
煤、气混烧锅炉燃用贫煤的数值模拟及影响分析被引量:1
2015年
针对某型煤气混烧锅炉运行中由于煤质波动引起的过/再热器超温、飞灰可燃物含量及排烟温度过高等问题,进行不同煤质下高炉煤气掺烧数值模拟,并进行燃烧调整试验.结果表明,掺烧高炉煤气后炉内温度显著降低,烟气量增加,炉膛出口烟温升高,排烟温度升高,锅炉热效率降低.锅炉燃用贫瘦煤时,炉膛整体温度较低,掺烧高炉煤气不利于煤粉的燃尽,飞灰可燃物含量整体偏高,同时排烟温度较高,锅炉整体热效率较低.煤气混烧锅炉运行时应加强燃料管理,减小煤质波动,并根据煤质情况合理调整高炉煤气掺烧量.
易正明陶倩肖慧杜炳旭
关键词:高炉煤气贫煤数值模拟温度分布
内置稳燃装置燃气锅炉燃烧及氮氧化物排放特性研究——,■?. ,??.??mm, ? ?
陶倩
文献传递
共1页<1>
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