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周海生

作品数:8 被引量:11H指数:3
供职机构:淮海工学院更多>>
发文基金:江苏省自然科学基金国家自然科学基金江苏省高校自然科学研究项目更多>>
相关领域:一般工业技术金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 6篇期刊文章
  • 2篇专利

领域

  • 6篇一般工业技术
  • 5篇金属学及工艺

主题

  • 7篇复合材料
  • 7篇复合材
  • 4篇致密化
  • 4篇铝基
  • 4篇铝基复合材料
  • 3篇金属
  • 3篇金属基
  • 3篇金属基复合
  • 3篇金属基复合材...
  • 2篇冶金
  • 2篇铅合金
  • 2篇缺陷消除
  • 2篇锡合金
  • 2篇纤维增强
  • 2篇纤维增强金属...
  • 2篇基底
  • 2篇基体合金
  • 2篇合金
  • 2篇合金制备
  • 2篇SIC_P/...

机构

  • 8篇淮海工学院
  • 4篇江苏省海洋资...
  • 3篇湖南科技大学

作者

  • 8篇贺毅强
  • 8篇周海生
  • 6篇李俊杰
  • 5篇陈志钢
  • 4篇冯立超

传媒

  • 2篇材料科学与工...
  • 1篇材料导报
  • 1篇淮海工学院学...
  • 1篇塑性工程学报
  • 1篇中国有色金属...

年份

  • 1篇2018
  • 4篇2017
  • 2篇2016
  • 1篇2015
8 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
喷射沉积SiC_p/Al基复合材料致密化及其显微组织与力学性能被引量:3
2017年
采用热压后多道次热轧制备喷射沉积SiC_p/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料板材,研究热压、轧制工艺参数对复合材料显微组织、力学性能的影响。对热压后和轧制后的SiC颗粒的形状与分布、弥散粒子形貌、致密度与硬度进行研究,并分析与总结致密化过程中孔隙与沉积颗粒的变形。结果表明:在热压温度480℃、压力125 MPa,且当坯料直径略小于热压模内径时进行热压会产生一定程度的剪切变形,有利于SiC颗粒的均匀分布和孔洞的闭合;此时弥散粒子粒径为50~80 nm,晶粒粒径为600~900 nm,位错少,相对密度达98.8%,但仍残留孔隙。轧制过程中的大剪切变形促进了沉积颗粒的变形和颗粒之间冶金结合,有利于提高材料的致密度和力学性能。经480℃多道次热轧,沉积颗粒边界消失,弥散粒子钉扎位错,Al_(12)(Fe,V)_3Si约为100 nm、晶粒约为1μm,无明显Al_(13)Fe_4相析出,材料相对密度达99.5%。当轧制总压下量低于20%时,SiC颗粒无序分布,孔隙减少,密度和硬度增加;当总压下量为20%~40%时,由于SiC颗粒相对基体转动和滑动产生孔隙引起密度和硬度下降。总压下量超过40%时,SiC颗粒的长轴方向平行于轧制方向,SiC颗粒与基体之间的间隙逐渐弥合,密度和硬度升高。当总压下量达到95%,相对密度达99.5%。
贺毅强李俊杰周海生冯立超陈志钢
关键词:铝基复合材料致密
喷射沉积制备SiC_P/Al复合材料及冶金缺陷消除研究进展被引量:1
2015年
喷射沉积SiCP/Al复合材料有着广阔的应用前景,但因孔隙、沉积颗粒边界、氧化等冶金缺陷无法完全消除而受限,发展全致密化技术和消除冶金缺陷对于提高复合材料的性能,拓展其应用尤为重要。文章综述了颗粒增强铝基复合材料、喷射沉积技术的发展现状和制约因素;论述了喷射沉积颗粒增强铝基复合材料的致密化技术,着重介绍了楔形压制工艺、陶粒轧制、旋球同步致密化和大塑性变形工艺;展望了喷射沉积铝基复合材料的的发展趋势,提出针对SiC颗粒的开裂,采用较小粒度(3μm^5μm)的SiC颗粒来增强、防止因SiC颗粒开裂导致过早失效;针对基体内部孔洞和沉积颗粒之间的氧化膜导致的失效,通过适当增大沉积颗粒尺寸降低表面氧化,并采用旋球同步致密减少坯料孔隙,降低坯料沉积坯中的氧含量,再通过往复镦-挤和等径角挤压等大塑性变形实现沉积颗粒间的完全冶金结合;针对SiC-Al界面的脱粘,通过SiC颗粒表面的预氧化适当增加SiC颗粒与Al基体之间的结合强度。
贺毅强周海生李俊杰陈志钢
关键词:铝基复合材料致密化
喷射沉积铝基复合材料再结晶控制与强韧化机制的研究现状被引量:3
2017年
喷射沉积颗粒增强铝基复合材料应用前景广阔,但因成形困难、强韧性低而受限,控制热变形过程中的动态再结晶行为和揭示强韧化机制是关键。综述了喷射沉积铝基复合材料致密化技术的分类与发展;概述了铝基复合材料在变形过程中的回复与再结晶;论述了喷射沉积铝基复合材料力学性能的影响因素,分析了导致强韧性降低的因素。展望了喷射沉积铝基复合材料的发展趋势,对铝基体动态再结晶行为的影响因素、颗粒增强铝基复合材料强韧性的影响机制及复杂微观组织下材料的强韧化机制、完善与发展喷射沉积材料的致密工艺和机理进行了探讨,并提出了提高材料力学性能和强韧性的措施。
贺毅强钱晨晨李俊杰周海生
关键词:铝基复合材料动态再结晶强韧化机制
喷射沉积SiC_P/Al复合材料的塑性变形致密化与冶金缺陷消除研究进展
2017年
喷射沉积SiC_P/Al基复合材料具有优异的力学性能,但因孔隙、沉积颗粒边界、沉积颗粒表面的氧化皮等冶金缺陷无法完全消除而使其应用受限,消除冶金缺陷和改进致密化技术对于提高喷射沉积铝基复合材料的性能和扩大其应用尤为重要。本文论述了喷射沉积颗粒增强铝基复合材料的致密化技术,着重介绍了楔形压制工艺、陶粒轧制、旋球同步致密化等新型致密化技术;展望了喷射沉积铝基复合材料的发展趋势,认为热等静压、陶粒轧制的剪切作用小,不能完全消除孔洞和沉积颗粒边界等缺陷;提出颗粒增强铝基复合材料的喷射沉积制备与致密化同步进行有利于减少晶粒与弥散粒子的粗化,提高复合材料的力学性能和成形性能。采用旋球同步致密减少坯料孔隙,降低坯料沉积坯中的氧含量,再通过楔形压制实现沉积颗粒间的完全冶金结合。
贺毅强李俊杰钱晨晨周海生陈志钢
关键词:铝基复合材料致密化
一种纤维增强金属基复合材料的制备方法及装置
本发明的目的之一是提供一种采用纤维增强金属基复合材料的制备方法,实现基体合金与纤维网及沉积层的良好结合,本发明的另一个目的是提供一种实现这种方法的装置及该装置的应用,该装置可实现纤维层之间的金属基体层的厚度控制,实现纤维...
贺毅强周海生冯立超陈志钢
文献传递
喷射共沉积颗粒增强金属基复合材料的研究现状与进展被引量:4
2016年
作为一种综合了铸造与粉末冶金优点制备近成形颗粒增强金属基复合材料的方法,喷射共沉积技术及其应用受到了广泛的关注。本文综述了喷射沉积颗粒增强金属基复合材料的发展现状;介绍了喷射共沉积技术的原理;讨论了喷射共沉积过程中金属液体对增强相的捕获机理和凝固前沿对颗粒的捕获问题;介绍了喷射沉积颗粒增强金属基复合材料的装置及工艺参数的控制;着重介绍了喷射沉积材料的组织性能及致密化工艺,提出通过旋球同步预致密后再分别进行往复镦-挤和等径角挤压实现沉积坯的大塑性变形达到完全致密与冶金结合;指出了喷射沉积金属基复合材料将向组织均匀化、韧性化、完全致密化方向发展。
贺毅强周海生李俊杰冯立超
关键词:喷射共沉积金属基复合材料致密化
FVS0812铝合金等径角挤压变形过程的计算机模拟
2016年
等径角挤压(ECAP)是一种利用纯剪切变形获得块状超细晶材料的大塑性变形方法.首先通过Solidwork建立了等径角挤压的几何模型,再使用有限元Deform-3D对耐热铝合金FVS0812在不同摩擦系数条件下进行单道次ECAP模拟,获得了变形过程中载荷时间曲线、等效应力、等效应变以及速度场的分布规律,为以后的研究提供理论指导.
周海生贺毅强李俊杰钱晨晨
关键词:等径角挤压超细晶材料剪切变形计算机模拟
一种纤维增强金属基复合材料的制备方法及装置
本发明的目的之一是提供一种采用纤维增强金属基复合材料的制备方法,实现基体合金与纤维网及沉积层的良好结合,本发明的另一个目的是提供一种实现这种方法的装置及该装置的应用,该装置可实现纤维层之间的金属基体层的厚度控制,实现纤维...
贺毅强周海生冯立超陈志钢
文献传递
共1页<1>
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