张珉
- 作品数：5 被引量：11H指数：2
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- 相关领域：化学工程更多>>
- 工艺参数对注塑制品翘曲变形的影响被引量：7
- 2019年
- 运用正交试验,通过Moldflow模拟分析,将模拟分析样条与实际注塑成型微样条进行对比,研究了模具温度、熔体温度、保压时间、保压压力、注射压力工艺参数对注射成型制品翘曲变形的影响。通过微型样条模具进行成型实验,用三坐标测量仪对成型制品的翘曲变形进行了测量,结果表明,保压压力和熔体温度对样条翘曲变形的影响较大,实际注塑成型样条的翘曲变形量比模拟分析的翘曲变形量大,拉伸样条模拟数值与实际的平均差值为0.205mm,实际值比模拟值增大了约50%;冲击样条的模拟数值与实际数值的平均差值为0.2405mm.
- 王权杨崇营杜开辉吴正环赵学礼张珉
- 关键词：翘曲变形MOLDFLOW工艺参数
- 基于Moldflow的手机壳成型缺陷分析及优化被引量：2
- 2017年
- 运用Moldflow模拟软件对手机壳的翘曲变形量进行了优化分析,得出冷却回路和保压压力对产品翘曲变形量的影响变化及产品的最佳注塑工艺参数。结果表明:通过优化冷却管道和保压压力,产品的翘曲变形量由0.843 8 mm减小为0.476 2 mm,装配精度得到提高。
- 张珉王权吴正环蔡玉俊
- 关键词：MOLDFLOW翘曲变形熔体温度保压压力
- 工艺参数对微注射成型模腔压力的影响被引量：2
- 2017年
- 通过Taguchi试验设计方法,研究了模具温度、熔体温度、保压时间、保压压力、注射压力工艺参数对微注射成型模腔压力最大值的影响规律,得出对其具有显著性的工艺参数因素。结果表明:保压压力是影响微注射成型模腔压力最大值的显著因素。
- 王权张珉吴正环董丽媛
- 关键词：微注射成型模腔压力工艺参数正交试验
- 基于型腔压力监测的微注塑制品质量的研究
- 在目前的发展阶段,聚合物部件的注塑成型在大多数情况下,满足了当前生产对微型零件和设备的需求。但是随着电子、医疗、汽车等行业的快速发展,人们对注塑产品的质量提出了更高的要求。为了提高产品的精度和生产效率,越来越多的微型零件...
- 张珉
- 关键词：正交试验工艺参数
- 文献传递
- 工艺参数对微注塑制品重量重复精度的影响
- 2020年
- 注塑制品的重量重复精度是衡量注塑制品质量精度的重要技术参数。通过Taguchi试验设计方法,研究了熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间、峰值型腔压力对微注射成型制品重量的影响。实验结果表明,保压压力是影响制品重量最主要的工艺参数。无论样条受到拉伸还是冲击,其重量均会随着保压压力的增大而增加,保压时间对制品重量的影响较小。当拉伸样条峰值型腔压力为65 MPa,冲击样条峰值型腔压力为68 MPa时,随着峰值型腔压力增加,制品重量显著增加。当保压压力从85 MPa增加到100 MPa,拉伸样条的重量从0.544 g提高到0.559 g,增加了2.7%,冲击样条的重量从0.418 g提高到0.425 g,增加了1.7%。
- 赵笑梅王权王金荣杜开辉杨崇营吴正环张珉
- 关键词：微注塑成型工艺参数正交试验
