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赵建斌

作品数:8 被引量:15H指数:3
供职机构:中国工程物理研究院更多>>
相关领域:金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 4篇专利

领域

  • 6篇金属学及工艺

主题

  • 5篇法兰
  • 3篇旋压
  • 3篇镦挤
  • 2篇预成形
  • 2篇预制
  • 2篇预制坯
  • 2篇圆角
  • 2篇制坯
  • 2篇数值模拟
  • 2篇强力旋压
  • 2篇节材
  • 2篇拉深
  • 2篇拉深成形
  • 2篇拉深模
  • 2篇拉深模具
  • 2篇值模拟
  • 1篇旋压成形
  • 1篇压边
  • 1篇压边力
  • 1篇有限元

机构

  • 8篇中国工程物理...

作者

  • 8篇郝爱国
  • 8篇杨文华
  • 8篇赵建斌
  • 6篇吉卫
  • 4篇周朝辉
  • 2篇廖哲
  • 2篇曹海桥
  • 1篇吴刚

传媒

  • 4篇锻压技术

年份

  • 1篇2022
  • 2篇2020
  • 1篇2019
  • 2篇2018
  • 1篇2017
  • 1篇2015
8 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
一种直法兰球壳成形方法
本发明公开了一种直法兰球壳成形方法,是一种挤压制坯和拉深复合的成形方法,即制坯时将棒料加热后放入预制坯模具内挤压成圆盘形坯料,圆盘形坯料的凸缘作为法兰成形的预备结构,然后用拉深模具将圆盘形坯料拉深成形,圆盘形坯料的凸缘经...
郝爱国吉卫杨文华周朝辉曹海桥赵建斌
文献传递
TC11钛合金构件冲锻成形工艺被引量:3
2017年
采用一种集合冲压和锻造的冲锻复合成形新工艺成形小圆角变壁厚的钛合金构件。先分别通过大圆角R15 mm、小圆角R5 mm的两次拉深后,运用Deform-3D有限元软件研究了两次镦粗侧壁和3次镦粗侧壁过程。结果表明:通过两次镦粗侧壁能够实现侧壁增厚,但圆角区域容易出现折叠、夹层等缺陷;通过3次镦粗侧壁,控制每次镦粗的壁厚变化倍数不大于1.35,可以实现侧壁增厚3~4 mm,圆角增厚8 mm。采用该工艺进行零件加工,可以降低对设备吨位的要求、提高材料利用率和零件质量,在生产中具有良好的经济效益。
杨文华吉卫周朝辉郝爱国赵建斌
关键词:冲锻成形有限元模拟折叠
一种直法兰球壳成形方法
本发明公开了一种直法兰球壳成形方法,是一种挤压制坯和拉深复合的成形方法,即制坯时将棒料加热后放入预制坯模具内挤压成圆盘形坯料,圆盘形坯料的凸缘作为法兰成形的预备结构,然后用拉深模具将圆盘形坯料拉深成形,圆盘形坯料的凸缘经...
郝爱国吉卫杨文华周朝辉曹海桥赵建斌
文献传递
基于Dynaform的浅球壳冲压成形及回弹研究被引量:6
2018年
针对浅球壳零件冲压过程中可能存在的起皱、回弹等缺陷,借助Dynaform软件对浅球壳的冲压过程和回弹进行了有限元仿真分析。首先,对比了不同润滑、不同压边力条件下的成形情况,当摩擦系数为0.1时,需要压边力为600 kN才不会内皱,当摩擦系数为0.2时,需要压边力为200 kN才不会内皱。并且得到最优坯料的外径为φ440 mm,壁厚为2.05 mm。其次,对浅球壳冲压进行了回弹分析,发现其口部回弹最大,回弹量为0.805 mm。最后,在仿真分析的基础上进行了回弹逆向补偿,并进行了实际冲压试验,其结果与有限元模拟结果基本吻合。研究表明,仿真分析可以为浅球壳的冲压成形及工艺参数优化提供依据,降低了生产成本,提高了设计生产水平。
杨文华吉卫吴刚郝爱国赵建斌李西云
关键词:冲压成形回弹预测数值模拟压边力
H62合金法兰镦挤成形工艺研究被引量:5
2015年
为了得到法兰类零件成形过程中坯料尺寸对成形结果的影响规律,采用有限元模拟和实验验证的方法,对H62合金典型法兰零件镦挤成形过程进行了研究。研究表明:以法兰镦粗为主的成形方式,必须保证坯料自由端的高度小于3倍坯料壁厚,才能实现;而镦挤复合成形方式,只有当法兰部分增大所需体积与筒部成形时被挤出的体积接近时才能实现。坯料外径为Φ170 mm时,两者的体积最接近,故该坯料成形效果较好。法兰镦粗成形过程中主要是法兰部位变形,最大等效应变在法兰中心部位。镦挤复合成形过程,主要是零件外侧变形,最大等效应变在法兰与筒部圆弧过渡区域。
杨文华赵建斌吉卫周朝辉郝爱国
关键词:法兰镦挤数值模拟
一种两端直法兰长管件制造方法
为了克服现有技术不足,本发明提供一种材料利用率高、生产效率高、产品质量好的两端直法兰长管件制造方法,它包括以下步骤:S1、采用内旋压“反向扩径+局部镦挤”复合技术实现管坯外法兰端内圆角成形;S2、采用平面旋轧渐进成形技术...
崔旭昌杨文华郝爱国赵建斌郝花蕾秦林新廖哲
一种两端直法兰长管件制造方法
为了克服现有技术不足,本发明提供一种材料利用率高、生产效率高、产品质量好的两端直法兰长管件制造方法,它包括以下步骤:S1、采用内旋压“反向扩径+局部镦挤”复合技术实现管坯外法兰端内圆角成形;S2、采用平面旋轧渐进成形技术...
崔旭昌杨文华郝爱国赵建斌郝花蕾秦林新廖哲
文献传递
双锥形构件旋压成形对组织与性能的影响被引量:1
2020年
为了实现铝合金双锥形构件成形,提出采用多道次旋压和冲旋成形两种方法,并研究了两种方法对旋压件厚度及贴模间隙的影响规律,以及对不同部位的组织与性能的影响规律。结果表明:多道次旋压后的零件壁厚不均匀,且贴模间隙达到1 mm左右;冲旋成形后零件的壁厚均匀,且贴模间隙较小,仅为0.2 mm以下。经两种旋压方式成形后的试验件侧壁的抗拉强度为162~171 MPa,比原材料强度提高了27%~34%;口部的抗拉强度为133~149 MPa,比原材料强度提高了4.7%~17%。旋压后的组织分布不均匀,并且显微组织沿构件轴向和切向均发生了伸长。旋压之后,断口中韧窝的数量在不断减少,准解理平面不断增多,而且减薄率越大这种现象越明显。
杨文华赵建斌郝花蕾崔旭昌郝爱国吉卫
关键词:抗拉强度
共1页<1>
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