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等温时间对低硅含铝热轧TRIP钢组织性能的影响被引量：10: 2019年; 为了实现低硅含铝热轧TRIP钢的工业应用,以低硅含铝热轧TRIP钢为研究对象,采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、拉伸试验和X射线衍射等试验方法,研究了不同等温时间对试验钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,试验钢的显微组织主要由多边形铁素体、贝氏体铁素体和残余奥氏体组成,随着等温时间的增加,板条贝氏体的体积分数升高,粒状贝氏体的体积分数降低;当等温时间为20 min时,试验钢的综合力学性能最佳,抗拉强度为732.25 MPa,断后伸长率为36%,强塑积为26.36 GPa·%;残余奥氏体的体积分数和碳含量先升高后降低,等温时间为20 min时试验钢表现出较强的加工硬化行为。; 王晓晖康健李振垒李云杰袁国王国栋; 关键词：热轧TRIP钢等温时间显微组织力学性能

热轧马氏体/贝氏体区直接淬火-配分钢组织性能研究被引量：6: 2018年; 以低碳硅锰钢为研究对象,采用直接淬火-配分工艺研究了马氏体区淬火-配分（Q＆P）、贝氏体区淬火-配分（B＆P）和直接淬火工艺对组织性能演变的影响。结果表明,经Q＆P工艺处理后得到马氏体和残余奥氏体的组织,残余奥氏体体积分数大于10.0%,并且呈现薄膜状分布于马氏体板条间,试样屈服强度大于1 100 MPa,抗拉强度大于1 200 MPa,伸长率在14.75%~16.00%之间,强塑积可高达21.12GPa·%。经B＆P处理后的试样获得贝氏体基体和17.3%的残余奥氏体组织,试样伸长率高达21.00%,强塑积为22.26GPa·%。经直接淬火工艺处理后的试样,抗拉强度高达1 540 MPa,但残余奥氏体体积分数为3.6%,导致伸长率仅为8.00%,强塑积为12.32GPa·%。此外,还发现少量软相铁素体组织,可以降低试验钢的屈服强度。; 李晓磊李晓磊李云杰康健袁国; 关键词：残余奥氏体强塑积

Q&P工艺理念在热轧先进高强度钢中的应用研究被引量：13: 2014年; 为满足汽车工业轻量化发展要求,以Q&P(quenching&partitioning)工艺为基础的先进高强度钢受到了广泛关注,为使其在普通热连轧生产线上实现工业化并广泛应用,本文对Q&P理念在热轧工艺中的应用进行了基础研究。结果表明在传统热处理Q&P工艺中引入热变形处理后,组织细化显著,并获得了一定量的残余奥氏体。实验钢在保持较高强度的同时获得了较大的强塑积,结合目前国内热连轧生产线以超快冷系统为核心的新一代控轧控冷(TMCP)技术的应用,确定了在热连轧生产线生产热轧Q&P钢(DQ(direct quenching)&P钢)的可行性。; 袁国康健张贺李云杰胡虹玲王国栋; 关键词：热轧残余奥氏体

等温温度对低硅含铝热轧TRIP钢组织性能的影响被引量：2: 2019年; 以低Si含Al热轧TRIP钢为研究对象,采用扫描电子显微镜、拉伸试验、X射线衍射仪和电子探针等试验方法,研究了不同等温温度对试验钢组织性能的影响。结果表明,试验钢的显微组织主要由多边形铁素体、贝氏体铁素体和残余奥氏体组成,随着等温温度的升高,残余奥氏体分解为新生成铁素体和碳化物;当等温温度为450℃时,试验钢的力学性能最佳,其抗拉强度为732.25MPa,断后伸长率为36%,强塑积为26.36GPa·%;残余奥氏体的体积分数先升高后降低,而C含量逐渐降低,等温温度为450℃时试验钢表现出较强的加工硬化行为。; 王晓晖康健李振垒李云杰袁国王国栋; 关键词：热轧TRIP钢等温温度显微组织力学性能

低碳Si-Mn系DQ&P钢组织演变模拟研究: 2017年; 以低碳Si-Mn钢为研究对象,采用直接淬火-配分工艺,研究了不同变形温度和配分时间对组织演变行为的影响.结果表明,Q&P钢典型组织由马氏体、铁素体和少量残余奥氏体组成.其中马氏体呈现板条马氏体、孪晶马氏体等特征.随着配分时间的延长,显微组织呈现回火转变趋势.当变形温度为950℃和880℃时,残余奥氏体体积分数先增加后减少,均在配分150 s时达到最大值,分别为9.1%,10.1%.当变形温度在820℃时,由于先共析铁素体的存在易于获得较多的残余奥氏体,体积分数高达11.9%,并且残余奥氏体中平均碳含量相对较低.; 李云杰康健袁国王国栋; 关键词：直接淬火变形温度

非等温碳分配条件下的热轧DQ&P工艺研究被引量：6: 2015年; 为满足汽车轻量化的发展要求,先进高强度钢已成为研究热点,近年来以淬火-分配(Q&P)理念为基础的工艺研究备受关注。本文将Q&P理念引入热轧工艺过程中,并进行了实验研究,即采用直接淬火(DQ)工艺结合非等温条件下碳分配处理(碳分配过程在模拟卷取过程中进行)。实验结果表明:实验钢组织由马氏体、残余奥氏体及少量铁素体组成。当卷取温度为350℃时,实验钢组织中残余奥氏体体积分数较高,达到11.5%,同时抗拉强度达到1 370 MPa,伸长率为14.20%,强塑积为19.5 GPa·%。进行TEM观察,发现马氏体板条束之间存在以薄膜状形态分布的残余奥氏体。; 李云杰刘洺甫胡虹玲杨靖妍刘明瑞王国栋; 关键词：直接淬火残余奥氏体强塑积

低碳Si-Mn钢的直接淬火-动态配分(DQ&P)工艺被引量：1: 2017年; 以含碳量为0.078%的Si-Mn钢为研究对象,采用直接淬火-动态配分(DQ&P)工艺,研究了不同淬火温度对显微组织和宏观硬度的影响。结果表明,经DQ&P工艺处理后的低碳钢,组织以铁素体、马氏体/贝氏体为主,残留奥氏体的含量在4.3%~7.2%之间,当淬火温度为320℃时,达到最大值7.2%。通过透射电镜观察发现,残留奥氏体主要以块状的形式分布于铁素体/马氏体和铁素体/贝氏体的界面,少量尺寸较小的残留奥氏体以薄膜状的形态分布于马氏体/贝氏体板条间。不同淬火温度下,硬度值在253~264 HV10之间,随淬火温度变化幅度较小,并且在240℃和320℃时达到最大值264 HV10。该研究表明,采用轧制变形和元素配分的方式能极大限度地稳定残留奥氏体,使得含碳量为0.078%的低碳钢能获得高达7.2%的残留奥氏体,为合金元素减量化的Q&P钢生产提供了新方法。; 李晓磊李晓磊李云杰康健袁国; 关键词：低碳钢淬火温度残留奥氏体

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李云杰