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李峰

作品数:12 被引量:12H指数:2
供职机构:石化盈科信息技术有限责任公司更多>>
相关领域:石油与天然气工程化学工程环境科学与工程更多>>

文献类型

  • 7篇期刊文章
  • 5篇专利

领域

  • 6篇石油与天然气...
  • 2篇化学工程
  • 1篇环境科学与工...

主题

  • 3篇热集成
  • 3篇节能
  • 3篇换热网络
  • 2篇异丙苯
  • 2篇能耗
  • 2篇装置能耗
  • 2篇烷基化
  • 2篇过氧
  • 2篇过氧化二异丙...
  • 2篇DCP
  • 2篇丙苯
  • 1篇丁烷
  • 1篇压缩机
  • 1篇异丁烷
  • 1篇再沸器
  • 1篇水处理
  • 1篇水处理系统
  • 1篇能耗分析
  • 1篇能耗评估
  • 1篇能源

机构

  • 12篇石化盈科信息...
  • 2篇中国石油化工...
  • 1篇华东理工大学
  • 1篇中国石油化工...
  • 1篇中国石化

作者

  • 12篇李峰
  • 9篇王建平
  • 9篇陈玉石
  • 5篇杨彩娟
  • 2篇焦云强
  • 2篇张振远
  • 1篇王乐
  • 1篇周卫锋
  • 1篇欧阳福生
  • 1篇王明恒
  • 1篇刘天波

传媒

  • 6篇中外能源
  • 1篇石油炼制与化...

年份

  • 1篇2024
  • 1篇2023
  • 3篇2020
  • 3篇2019
  • 2篇2017
  • 2篇2016
12 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
硫酸法烷基化反应建模方法、装置、设备和存储介质
本发明涉及一种硫酸法烷基化反应建模方法、装置、设备和存储介质,建模方法包括如下步骤:将烷基化反应按原料及产物划分多个集总组分;构建烷基化反应网络;按照拟均相模型建立烷基化反应器模型;建立反应动力学模型方程组及反应温度方程...
张振远李峰陈玉石蒋配其江洪波向杰
基于CAPE-OPEN标准的SINOALKY烷基化反应器模块开发与全流程模拟
2023年
基于SINOALKY烷基化工艺,建立了二十集总反应动力学模型和反应器模型,并在此基础上开发了符合CAPE-OPEN标准的SINOALKY烷基化反应器模块,模块包含符合CAPE-OPEN标准的6个物流接口、数值求解器以及可视化的交互界面。将该反应器模块加载于Aspen Plus平台中,搭建了某0.2 Mt a的SINOALKY烷基化装置全流程模型,模型的模拟效果较好;进而,考察了反应工艺参数对烷基化产品组成和性质的影响,结果表明,模型模拟值与实际烷基化工艺相符,获得了适宜的烷基化反应工艺参数。表明包含SINOALKY烷基化反应器模块的烷基化全流程模型可为SINOALKY烷基化装置的模拟优化提供重要参考。
顾景玉蒋配其陈玉石李峰向杰欧阳福生
一种用于脱异丁烷塔的节能方法及装置
本发明提供了一种用于脱异丁烷塔的节能方法及装置,所述方法包括使包含烷烃的物料进入脱异丁烷塔进行精馏分离;所述精馏分离的过程中,将脱异丁烷塔提馏段的部分物料从脱异丁烷塔引出,并将由此产生的引出物料经中间再沸器换热后再返回脱...
王海王建平陈玉石焦云强李峰李德飞裴旭
文献传递
炼油企业胺液循环系统模拟及优化被引量:1
2017年
运用流程模拟软件对干气-液化气胺液循环系统进行了严格模拟,分析了富液H_2S含量、贫液H_2S含量、MDEA浓度、富液进塔温度对溶剂再生能耗的影响,并对液化气脱硫塔富液的串级利用进行了模拟。结果表明:在脱硫指标满足的条件下,干气-液化气脱硫系统富液H_2S含量可提高至20g/L左右,贫液H_2S含量控制在1.1g/L左右为最佳;固定脱硫塔净化气中H_2S含量不变,胺液系统存在最佳的贫液H_2S含量,在此贫液H_2S含量下,蒸汽消耗最低;MDEA浓度主要影响脱硫塔效果,进而影响胺液循环量,在系统不出现发泡时,应尽可能提高MDEA浓度;从节省蒸汽的角度讲,富液进再生塔温度越高越好,实际进塔温度可优化至设计值;胺液串级利用解决了富液不富、硫容分配不均等胺液系统现存的问题,由于循环氢脱硫塔贫液质量要求不高,可将H_2S含量不高的富液进行串级再利用。
陈玉石张振远李峰杨彩娟
关键词:能耗
一种过氧化二异丙苯DCP装置热量集成利用方法
本发明公开了一种过氧化二异丙苯DCP装置热量集成利用方法,包括使污水蒸馏塔的塔顶气相物料与回异塔的塔底物料热交换,为回异塔提供热量;其中所述过氧化二异丙苯DCP装置包括污水蒸馏塔和回异塔,所述污水蒸馏塔用于处理装置中的污...
李峰陈玉石杨彩娟王建平关新虎
文献传递
流程模拟技术在炼厂低温热系统优化中的应用
2017年
炼厂低温热是指炼油生产过程中高于油品的储存温度或工艺本身需要的温度而未被回收利用的热量。由于温位较低,回收利用炼厂低温热具有一定难度,但其数量多,热能综合利用潜力大。低温热优化利用是石化企业节能工作的重点和难点。炼厂低温热系统一般有两种利用方式:直接利用方式和低温热转换利用方式,炼厂普遍通过构建以水为媒介的低温热系统进行热量的直接利用。以某炼油厂低温热系统优化利用为实例,运用流程模拟技术,建立全厂低温热系统模型,对全厂低温热系统进行模拟计算,一方面计算了该系统的最佳取热流程,另一方面,深挖了厂内潜在热阱,实行了低温热系统内热源热阱的最优匹配。低温热系统优化后,脱乙烷塔、新鲜水加热将不再使用蒸汽,而除盐水加热所需蒸汽量下降,低温热系统的热量利用率增加26.9%,效增加9.3%,节约蒸汽10.2t/h,实现年节能效益1285万元。
李峰杨彩娟张振远陈玉石王建平
关键词:节能
炼化企业离心式压缩机的动态模拟与应用被引量:1
2019年
离心式压缩机广泛应用于石油化工行业,它的运行情况严重影响着企业的经济效益,是企业的重点设备。随着科技的发展,离心式压缩机无论是在性能上还是在安全可靠性上都得到了很大的提高,但它仍然存在一些难以消除的缺点,如喘振等。以某炼厂110×104t/a重油催化裂化装置富气离心式压缩机为目标,运用动态模拟技术,搭建离心式压缩机系统的动态模拟模型,通过研究压缩机操作点在不同工况下的运行轨迹,探索可能导致离心式压缩机出现喘振的工艺操作瓶颈,并提出优化解决方案,如改造防喘振阀门、增加压缩机热旁路管线等。若要对压缩机一段防喘振阀的流通能力进行改造,建议选用重催装置低负荷下所计算的阀门Cv值610(USGPM,1psi,60F);若要增加压缩机热旁路,则建议热旁路上的控制阀Cv值选用重催装置低负荷下所计算的阀门Cv值250(USGPM,1psi,60F)。
李峰周卫锋陈玉石王建平
关键词:离心式压缩机喘振紧急停车
流程模拟技术在催化裂化装置上的应用被引量:2
2016年
催化裂化装置是石油加工过程中重要的二次加工装置,主要是使重质油品在高温和催化剂的作用下发生裂化反应,转变为干气、液化气、汽油和柴油等产品的过程。一般由反应-再生系统分馏系统、吸收-稳定系统三个部分组成。使用AspenPlus流程模拟软件建立催化裂化装置流程模拟模型,通过模型对装置的分馏部分和吸收稳定部分进行分析、诊断,研究分馏塔顶循油量对产品的影响,一中回流量对产品质量的影响,富吸收油对柴品质量、产量的影响,补充吸收剂对干气中C_3^+含量的影响,解吸塔底温度与解析气量和产品质量的关系,吸收稳定系统稳定塔回流比与产品质量的关系,并提出相应的优化调控措施,降低装置能耗,增加操作弹性。目前,流程模拟技术已在中国石化所属25套催化裂化装置上推广应用,合计实现装置挖潜增效6700余万元,实现装置节能降耗的同时也取得了可观的经济效益,提高了中国石化催化裂化装置的精细化操作水平和管理水平。
陈玉石李峰王建平
关键词:催化裂化主分馏塔
炼化企业污水处理系统建模与优化被引量:2
2020年
污水系统在石化行业以及其他行业占有重要地位,随着环保问题引发越来越多的关注,污水系统也受到了炼化企业越来越多的重视。以炼化企业污水处理厂污水处理系统为对象,利用专业的污水系统模拟软件PetWin进行流程模拟,进行装置调优、流程剖析和过程综合,以达到优化生产、节约资源、环境友好、提高经济效益的目的。BioWin是全球销量最高的污水处理过程模拟软件,PetWin是在BioWin基础上的进一步扩展的软件,主要被应用于石化炼油废水处理工艺。根据现场的实际运行数据和化验分析数据,以全年平均运行工况为基准,搭建污水生化处理段的稳态模型,模拟计算全年平均运行工况下各生化处理环节的各出水指标。在稳态模型的基础上,搭建与之对应的动态模型,对污水系统的全年运行工况进行动态准确模拟。通过模拟发现生化处理段药剂添加方式有待优化、好氧生化池内的溶解氧DO浓度控制不合理、外排污泥含水率高,以及由此带来的运行成本较高等问题。通过对污水处理系统药剂投加、曝气风机运行进行优化,同时增加污泥干化设备,最终降低污水处理系统运行成本约1159.5万元/a。
刘天波王乐王明恒焦云强朱贤琨李峰王建平
关键词:污水处理
常减压装置换热网络优化应用被引量:6
2016年
常减压装置是炼油能耗大户,其用能水平的高低对炼油厂综合能耗有较大影响。而在完成装置核心工艺的用能优化基础上再进行换热网络优化,是常减压装置的节能重点。应用AspenPlus流程模拟软件,建立某炼油厂常减压装置及换热网络流程模拟模型,并应用热集成技术及夹点技术对装置进行用能分析,对常减压及换热网络进行热集成优化,提出操作优化方案和改造优化方案,提高常减压装置的用能水平和热回收水平。操作优化实施后,装置每年产生的实际经济效益为476.5万元。另结合夹点技术对换热网络进行了三个层面的分析,首先应用夹点技术绘制过程负荷性能图,查看换热网络有无违背夹点换热原则;然后查找有无交叉换热的换热器;最后对可利用的低温余热进行有效利用。提出了相应的改造优化方案,改造方案实施后,预计每年为企业节省400万元的操作成本。
杨彩娟李峰王建平
关键词:常减压装置换热网络热集成夹点
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