公共文化服务平台

CFRP三维铣削仿真模型的建立及层间损伤分析被引量：7: 2020年; 碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)具有层间结合强度低、各向异性等特点,切削过程中易产生层间损伤。为了对CFRP铣削加工过程中的层间应力、层间损伤进行研究,建立了复合材料三维铣削仿真模型。该模型在结构上采用等效均质建模,层内单元利用VUMAT子程序建立了三维Hashin起始失效准则以及损伤演化过程模型,层间采用Cohesive单元连接以模拟层间损伤的产生及扩展。通过与实验切削力数值的比较,验证了仿真模型的准确性。利用该模型分析了切削力、层间应力及层间损伤随纤维方向角(0°、45°、90°、135°)的变化规律。结果表明:铣削过程加工损伤主要集中在近工件表面。铣削力、层间应力、层间损伤受纤维方向角的影响,纤维方向角为90°与135°时,轴向铣削力较大,层间应力与层间损伤均随纤维方向角的增加而增大,纤维方向角为135°时,层间应力最大,层间损伤最严重。; 秦旭达唐心凯葛恩德李士鹏朱圣富; 关键词：碳纤维增强树脂基复合材料

一种内置刚度阻尼可变减振器的减振镗杆: 本发明公开了一种内置刚度阻尼可变减振器的减振镗杆，包括刀头、连接盖、镗杆主体、电磁铁、振子、悬臂杆，滑动支撑、悬臂座、连接杆、推动体、丝杠、联轴器、电机座、步进电机、智能控制单元和加速度传感器；镗杆主体前端空腔内设置有电...; 李士鹏杨天霖秦旭达李皓赵庆

基于螺旋铣孔的混联机器人不同位姿下加工性能评价方法: 本发明公开了基于螺旋铣孔的混联机器人不同位姿的加工性能评价方法，包括步骤：获取切削力系数；通过模态实验得到混联机器人在不同位姿下的模态参数；预测螺旋铣孔轨迹误差；预测螺旋铣孔切削稳定性；在每个稳定性叶瓣图的稳定性临界状态...; 侯卓杰秦旭达万淑敏李皓李士鹏赵庆; 文献传递

基于GRNN的混联机器人铣削加工误差预测及补偿方法: 本发明公开了一种混联机器人铣削加工误差预测及补偿方法，包括步骤：获取混联机器人铣削加工误差数据，定义铣削轨迹形状理论坐标值与实际测量值的偏差为加工误差；采用Matlab基于广义回归神经网络建立混联机器人对工件进行铣削加工...; 秦旭达朱文富李皓李士鹏赵庆; 文献传递

加工复合材料和钛合金叠层构件大直径螺旋铣孔专用刀具: 本发明公开了加工碳纤维复合材料和钛合金叠层构件大直径孔螺旋铣孔专用刀具，它包括由切削刃部、颈部和刀柄组成的刀体，在刀具刃部设置有四个不等距切削刃，所述的第一切削刃和第三切削刃的侧刃前角取7°～9°，第二切削刃和第四切削刃...; 秦旭达张笑宇李士鹏李皓于书宇刘振旺; 文献传递

一种基于复合材料制孔加工主动排屑装置及方法: 本发明公开了一种基于复合材料制孔加工主动排屑装置及方法，包括步骤：安装排屑装置；将复合材料装夹在机床加工台上；调整防逸屑罩体底部弹性伸缩装置至与复合材料工件相接触；将防逸屑罩体上的切屑出口通道的出口通过负压通道与负压生成...; 秦旭达温时梅李士鹏孙鸿洋李福稼; 文献传递

一种自润滑挤压丝锥: 本发明公开了一种自润滑挤压丝锥，属于机械切削加工领域。该丝锥基体材料为高速钢，丝锥基体表面有彼此交错分布的微米级沟槽，并涂覆多层涂层，该涂层结构由基体向外依次为Cr‑CrN过渡层、AlCrN涂层、CrN‑Cr过渡层、高C...; 李士鹏秦旭达武卫洲刘文韬; 文献传递

一种可实现低圆度误差制孔的钻削刀具: 本发明公开了一种可实现低圆度误差制孔的钻削刀具，包括两个切削刃、一个抛物线横刃、两个弧形后刀面、两个螺旋形主排屑槽、两个副排屑槽和不对称分布的三个切削刃带。两个弧形后刀面分别位于两个切削刃与对应的主排屑槽之间，抛物线横刃...; 李士鹏朱志琪秦旭达刘文韬武卫洲; 文献传递

不同刀具高速干切削2219铝合金性能研究被引量：1: 2022年; 火箭制造过程中有大量2219铝合金切削需求,其加工效率是影响燃料贮箱等制造周期的重要因素之一,虽然2219铝合金为易切削材料,但不同刀具在其高速切削时性能还有较大差异。文章研究了无涂层、极光DLC涂层、金刚石涂层等市场常用铝合金切削刀具,在1004 m/min高速切削2219铝合金时切削载荷、刃口形貌、切屑形貌等随磨损的变化规律。结果表明,无涂层刀具和极光DLC涂层刀具磨损较快,随刀具磨损卷屑效果下降、表面粗糙度增大。刀具表面出现大量粘结、刃口轮廓结构发生明显变化。金刚石涂层刀具出现少量微崩刃但未发生明显磨损,始终保持较好的切削刃完整性。结合刀具成本、加工效率影响等综合考虑,金刚石涂层刀具在2219铝合金高速干切削时具有最高的性价比。; 王利利刘雪峰崔鑫赵尔华王星然李士鹏李士鹏; 关键词：2219铝合金金刚石涂层粘结卷屑

钛合金大直径孔螺旋铣削工艺优化研究被引量：2: 2017年; 本文基于螺旋铣孔技术,采用正交试验和极差值分析方法,在钛合金上进行了19.05mm直径孔的螺旋铣削试验。分析了不同切削参数对轴向切削力、钛合金孔径、粗糙度等的影响,以此为指标优化出最佳工艺参数。在此基础上研究了最佳参数下切削力、加工质量和刀具磨损随加工孔数的变化,发现在大直径孔加工中,螺旋铣孔技术可有效改善加工质量、提高加工效率。; 康晓峰张笑宇李士鹏刘亚军秦旭达

渝B2-20050021-1　渝公网安备 50019002500403号　违法和不良信息举报中心　互联网出版许可证　新出网证(渝)字10号

李士鹏