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运用响应面法的Ti-6Al-4V ELI钛合金铣削表面粗糙度预测模型: 2024年; 本研究采用端面铣削方式对Ti-6Al-4V ELI(TC4)钛合金进行加工,结合工艺参数进行建模以预测工件的表面质量并确定最佳切削参数。为了实现对工件表面质量的精确预测,在三轴数控加工中心上进行了相应的试验。试验基于Box Behnken方法(BBD)进行了四因素和三水平的设计,减少了试验所需的数目。试验中选择切削深度、切削宽度、切削速度和每齿进给量作为输入参数,将每次试验所测量的表面粗糙度作为输出参数。最终采用响应面法(Response surface methodology,RSM)建立输入参数和输出参数之间的二次关系,并进行方差分析(Analysis of variance,ANOVA)以评估所建立的模型。同时,利用RSM进行优化分析,确定铣削参数以实现最小表面粗糙度。分析表明,使用RSM建立铣削参数与表面粗糙度的二次回归模型,其校正系数为96.16%,模型能够较好反应输入参数与表面粗糙度的映射关系,该方法能够提供可靠的用于输入参数限制内任何铣削条件的表面粗糙度预测。经优化分析和试验验证,所得铣削参数能够获得较小的表面粗糙度,可应用于实践生产中的工艺优化。; 孙庆贞魏学涛张涛张磊魏旭东; 关键词：响应面法表面粗糙度方差分析

一种液氮低温车削刀具温度场建模方法: 本发明公开一种液氮低温车削刀具温度场建模方法，所述方法包括以下步骤：1)分析液氮低温冷却流体物理模型，建立刀具表面对流传热系数的数学模型；2)选取刀具材料和工件材料进行液氮板材喷射实验，获取液氮冷却实验温度数据；3)采用...; 刘二亮安文昭邓爽魏旭东

一种液氮低温车削刀具温度场建模方法: 本发明公开一种液氮低温车削刀具温度场建模方法，所述方法包括以下步骤：1)分析液氮低温冷却流体物理模型，建立刀具表面对流传热系数的数学模型；2)选取刀具材料和工件材料进行液氮板材喷射实验，获取液氮冷却实验温度数据；3)采用...; 刘二亮安文昭邓爽魏旭东; 文献传递

一种超景深显微镜测量刀片专用夹具: 本实用新型涉及一种超景深显微镜测量刀片专用夹具，该装置包括底部支撑、底座、齿轮、楔子、M10螺栓、M4螺栓、刀架、刀片、调节旋钮、垫块。本实用新型为了解决超景深显微镜测量刀片时由于车刀尺寸较小，在测量后刀面时无法固定测量...; 刘二亮王宁齐金魏旭东王明明; 文献传递

一种高压冷却切削微织构车刀刀片: 一种高压冷却切削微织构车刀刀片，它涉及一种用于高压切削的车刀片。本实用新型是为了解决现有刀片在切削过程中切削力大、切削温度高、刀具磨损破损严重、断屑困难、换刀频繁以及工件已加工表面质量差等问题。本实用新型包括刀片主体，刀...; 刘二亮齐金王宁魏旭东; 文献传递

一种用于精加工冷却车刀的刀片专用夹具: 本实用新型涉及一种用于精加工冷却车刀的刀片专用夹具，其结构包括夹紧垫片、轴向定位装置、紧固螺杆。夹紧垫片除了径向运动方向均设有一定厚度的挡块，起到限位作用，保证运动范围在限定的尺寸范围内；轴向定位装置与六个夹紧垫片相配合...; 刘二亮魏旭东王宁; 文献传递

一种用于霍普金森压杆实验应变片加强装置: 本发明涉及一种用于霍普金森压杆实验应变片加强装置，其结构包含应变片加固轴套、轴向胶封装置、M型密封圈、旋紧螺钉。应变片加固轴套能够完全遮盖整个应变片，其结构包含送胶孔，使得液体胶能够进入轴套与轴之间的间隙，完成对应变片的...; 刘二亮魏旭东齐金王宁; 文献传递

一种低温冷却润滑专用内冷车刀: 一种低温冷却润滑专用内冷车刀，它涉及机械加工技术领域。本发明为解决现有车刀在车削难加工材料时，冷却润滑能力不足，导致切削液不能充分喷射到切削区域，断屑困难，刀具易破损，影响已加工表面质量，降低了生产效率的问题。本发明包括...; 刘二亮齐金魏旭东王宁; 文献传递

一种高压冷却车刀: 一种高压冷却车刀，它涉及一种车刀。本发明为解决现有车刀在车削难加工材料时，冷却润滑能力不足，导致切削液不能充分喷射到切削区域，而且断屑能力不足，导致切屑缠绕在工件难以折断的问题。一种高压冷却车刀包括刀柄、刀头和刀片，刀头...; 刘二亮魏旭东刘霞邢宏伟王宁齐金; 文献传递

递归特征消除与极端随机树在铣刀磨损监测中的研究被引量：3: 2023年; 针对金属铣削过程中刀具磨损监测问题,本文提出了一种基于递归特征消除和极端随机树相结合的刀具磨损监测模型。首先对力、振动和声发射信号的时域、频域特征进行提取,分别采用逻辑回归、分类与回归树、线性回归、线性判别分析作为递归特征消除的基模型进行特征降维。再利用处理后的特征对K近邻、支持向量回归、极端随机树模型进行训练,得出多种监测模型。通过对比刀具磨损拟合曲线图和分析评估结果的标准差,可得出基模型为分类与回归树的递归特征消除,与极端随机树算法相结合模型拟合度达到99.74%,评估结果的标准差为4.04。结果表明该方法能够实现对铣刀磨损的有效监测,从而提高零件加工质量。; 刘献礼秦怡源岳彩旭魏旭东孙艳明郭斌; 关键词：特征降维

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魏旭东