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杨景茹

作品数:7 被引量:11H指数:2
供职机构:河北建材职业技术学院更多>>
发文基金:黑龙江省教育厅科学技术研究项目更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 7篇中文期刊文章

领域

  • 7篇金属学及工艺
  • 2篇一般工业技术

主题

  • 2篇合金
  • 2篇高温
  • 1篇低铬
  • 1篇低铬耐磨铸铁
  • 1篇低合金
  • 1篇低合金钢
  • 1篇镀层
  • 1篇渗层
  • 1篇渗层组织
  • 1篇渗碳
  • 1篇铜合金
  • 1篇热变形
  • 1篇铸铁
  • 1篇铝青铜
  • 1篇面粗糙度
  • 1篇耐磨
  • 1篇耐磨性
  • 1篇耐磨铸铁
  • 1篇合金钢
  • 1篇复合镀

机构

  • 7篇河北建材职业...
  • 5篇燕山大学
  • 1篇河北科技师范...
  • 1篇唐山职业技术...
  • 1篇济南钢铁股份...
  • 1篇秦皇岛港务集...
  • 1篇神华黄骅港务...

作者

  • 7篇杨景茹
  • 3篇张瑞军
  • 3篇刘建华
  • 2篇高华娜
  • 2篇王志宙
  • 1篇任艳军
  • 1篇张国旭
  • 1篇刘琳
  • 1篇曹大勇
  • 1篇李慧

传媒

  • 2篇稀有金属材料...
  • 2篇热处理
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇高压物理学报
  • 1篇物理测试

年份

  • 1篇2008
  • 3篇2007
  • 3篇2006
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
热变形后低铬耐磨铸铁的组织与耐磨性的关系被引量:2
2006年
研究了低铬耐磨铸铁经40%热变形及不同方式冷却后的组织与耐磨性的关系。结果表明:该铸铁经热变形后的组织与耐磨性有良好的对应关系,其耐磨性随硬度的增加而增大,同时也与组织中碳化物的形状、大小及分布有关。
杨景茹
关键词:热变形低铬耐磨铸铁耐磨性
高压和热处理对铝青铜微观组织的影响被引量:4
2008年
借助金相、扫描电子显微镜(SEM)/能谱仪(EDS)及X射线衍射(XRD)等方法,研究了高压和热处理对铝青铜微观组织的影响。结果表明:铝青铜经750℃温度、6 GPa压力处理后所获得的α相的晶粒尺寸较经750℃温度、常压处理后所获得的α相晶粒尺寸小;当铝青铜经高压处理后再经750℃保温2 min常压处理时,组织中出现细条状的α相,且热处理后的冷却速度越大,细条状α相的数量越多,颗粒状α相的数量越少。
杨景茹刘琳任艳军刘建华张瑞军
关键词:铝青铜
低合金钢20Mn2高温短时渗碳的研究被引量:2
2007年
对低合金钢20Mn2在铸铁液中进行不同温度和时间的渗碳,并对渗层组织、渗层深度及渗碳工艺进行了分析,结果表明,采用铸铁液渗碳能在短时间内获得较深的渗层。试样在1250℃铸铁液中保持30s,渗层深度达219μm;在1280℃铸铁液中保持30s,渗碳层达237μm.
高华娜杨景茹王志宙
关键词:低合金钢渗碳
双向脉冲Ni/Al_2O_3复合镀层的组织与硬度被引量:1
2006年
利用双向脉冲复合电沉积技术制备Ni/Al2O3复合镀层,并用X射线衍射(XRD)、扫描电镜/能谱(SEM/EDS)及性能测试等方法研究了复合镀层的组织与硬度。结果表明:采用双向脉冲电沉积技术可获得结晶细密且表面光滑平整的Ni/Al2O3复合镀层。在本试验范围内,镀层的硬度随着Al2O3含量的增加而升高。
曹大勇杨景茹张国旭李慧
20Cr钢高温短时渗碳动力学的研究
2006年
研究了低碳钢在铸铁液中进行高温短时渗碳的动力学,并分析了渗层组织和渗碳的机制。结果表明,高温短时渗碳的渗速极快,且渗层组织中同时存在渗碳体、珠光体和铁素体。此外,还给出了渗层生长的动力学方程式。
王志宙杨景茹高华娜
关键词:渗层组织
CuNiCrAl合金在H_2SO_4溶液中的腐蚀行为
2007年
借助金相、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM/EDX)及X射线荧光光谱仪研究了CuNiCrAl合金在H_2SO_4溶液中的腐蚀行为。结果表明:CuNiCrAl合金在低温H_2SO_4溶液中,合金中的Cu相较易腐蚀;当H_2SO_4溶液浓度和温度达到一定值时,合金出现脱铬腐蚀现象,溶液的浓度和温度越高,脱铬倾向越大,且溶液添加NaCl能促进合金的脱铬腐蚀,还对CuNiCrAl合金的脱铬机制进行了探讨。
刘建华张瑞军杨景茹孙奇娜
试样状态对铜合金脱铬腐蚀的影响被引量:2
2007年
针对铜合金在HCl溶液中脱铬腐蚀问题,借助金相、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM/EDX)及X射线荧光光谱仪测试手段研究了试样状态对铜合金脱铬腐蚀的影响,并对其脱铬机理进行了分析。结果表明:试样变形量越大,表面越粗糙,铜合金脱铬孕育期越短及脱铬时所需的HCl溶液的浓度和温度越低。同时,变形能增大脱铬速率,降低脱铬层组织的致密度;而表面粗糙度对脱铬速率和脱铬层组织的致密度影响不大。
刘建华张瑞军杨景茹孙奇娜
关键词:铜合金表面粗糙度
共1页<1>
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