朱辉
- 作品数：6 被引量：51H指数：3
- 供职机构：华东理工大学机械与动力工程学院更多>>
- 发文基金：中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：动力工程及工程热物理机械工程更多>>
- 管壳式换热器设计及软件开发被引量：29
- 2013年
- 传统管壳式换热器的设计工作量大、效率低,设计方法比较粗糙,设计偏差较大。本文基于VB6.0编程语言,使用分段设计方法,开发出了管壳式换热器设计软件,该设计方法将换热器按照管壳程结构分为有限个单元,根据工艺条件,求解单元温度分布,依次对每个单元进行设计,进而完成整台换热器的设计,该方法充分考虑了介质物性随温度变化对设计的影响,设计结果与HTRI对比,误差很小。本软件可根据需要进行选型设计,也可以以总传热系数与总压降的比值K/ΔP为评价标准,选取性能最高的换热器结构,完成优化设计。
- 许光第周帼彦朱冬生曾力丁朱凌云朱辉郭震
- 关键词：管壳式换热器温度分布
- 管壳式冷凝器温度分布计算被引量：3
- 2014年
- 基于无相变温度分布计算方法,根据专业物性软件或物性数据库得到冷凝曲线,分别拟合得到焓值-温度及气相分率-温度关联式,提出了一种改进的冷凝器温度分布计算模型,通过迭代计算得到温度分布。将该计算模型应用于管程冷凝和壳程冷凝的温度分布计算,其结果与美国传热研究公司的冷凝器设计计算软件(HTRI)计算结果的误差均在6%以内,验证了该计算模型的可行性和准确性。
- 朱辉许光第周帼彦朱冬生于腾祥安东旭
- 关键词：管壳式冷凝器温度分布
- 高效复合强化换热器的管程性能被引量：12
- 2014年
- 通过搭建内螺纹扭曲椭圆管复合强化管换热器传热与压降性能测试平台,对内螺纹扭曲椭圆管复合强化管换热器的管程传热和流阻性能进行了实验研究,以实验数据为基础拟合得到其对流传热系数和流动摩擦阻力系数与管内流体Reynolds数的计算准则关系式,将内螺纹扭曲椭圆管与光滑圆管、内螺纹圆管、光滑扭曲管的管程传热、流阻以及综合性能进行对比分析,结果显示内螺纹扭曲管流动阻力略高于其他类型的换热管,传热效果和综合性能明显优于其他类型换热管。内螺纹扭曲管作为一种内螺纹和扭曲扁管强化传热技术的叠加技术,强化传热效果明显,具有重要的工程应用价值。
- 朱冬生安冬旭李霞张立振朱辉于腾祥
- 关键词：传热
- 三叶孔板换热器壳程传热与压降被引量：5
- 2014年
- 三叶孔板换热器是一种新型纵向流换热器,由于其具有传热效率高、压降低、抗振结构性能优越等诸多优点而广泛应用于核电行业。搭建三叶孔板换热器壳程传热与压降测试平台,对传热和压降的测量结果进行不确定度分析。对4台三叶孔板换热器模型进行实验研究,结果表明随着Reynolds数的增大,壳程对流传热系数和压降在对数坐标内线性增大;在Reynolds数相同的情况下,随着支撑板间距的增大,三叶孔板换热器壳程Nusselt数逐渐减小,压降逐渐降低,同时压力梯度逐渐减小。为了进一步分析说明三叶孔板换热器壳程传热与阻力性能,基于Bell-Delaware法设计了具有相同结构参数的折流板换热器。与折流板换热器的对比结果表明:三叶孔板换热器壳程Nusselt数平均为折流板换热器的1.25倍,壳程整体压力平均为折流板换热器的0.77,综合性能平均为折流板换热器的1.62倍。
- 郭震郎红方周帼彦朱凌云杨锦春朱辉朱冬生
- 关键词：传热压降
- 基于Matlab的管壳式换热器分段计算研究被引量：1
- 2014年
- 以折流板结构为基础将管壳式换热器分成一定的计算单元,通过对每个分段单元的研究,从流体物性沿壳体方向变化方面来对管壳式换热器进行整体的工艺设计及计算。并且基于微分法,提出了一种较为准确预测出管壳式换热器管、壳侧壁温分布的方法。通过工程案例分析,并将壁温计算结果与HTRI进行对比得出,管、壳程各单元的壁温平均误差分别1.76%和0.94%,该结果也验证了壁温计算方法的可行性。对于传热系数与压降,与HTRI对比得出:变物性计算较定物性在精度有一定的提高。同时通过借助Matlab计算机软件编制了一套用于管壳式换热器分段计算及优化设计程序,实现了换热器的精确优化设计的同时也提高了计算效率,变物性的研究理论为高效低能耗换热器的设计提供了思路和方法,具有一定的工程应用价值。
- 朱辉周帼彦朱冬生于腾祥安东旭李霞
- 关键词：管壳式换热器微分法壁温计算
- 三叶孔板换热器热力性能及其影响因素分析被引量：1
- 2014年
- 建立了三叶孔板换热器壳程周期性全截面模型,利用商用软件Fluent14.0及RNG k-ε湍流模型对8种不同结构参数的换热器壳程流体流动及传热性能进行数值模拟。分析了支撑板间距、三叶孔孔高、导流筒结构形式等结构参数对三叶孔板换热器传热及阻力性能的影响,并对比不同结构换热器的综合换热性能。结果表明:壳程传热系数与压力梯度都分别随着支撑板间距和开孔高度的增加而减小,且支撑板间距和三叶孔孔高对三叶孔板换热器壳程压降的影响大于其对传热的影响;六边形结构的导流筒换热器换热性能优于圆形导流筒换热器;8种换热器模型中,支撑板间距400mm、三叶孔高3.3mm(模型4-2)的换热器综合性能最好,支撑板间距400mm、三叶孔高1.8mm(模型2-2)的换热器综合性能最差。
- 朱凌云杨锦春周帼彦谭祥辉郭震朱辉郎红方朱冬生
- 关键词：传热计算流体动力学影响因素数值模拟
