刘刚
- 作品数：6 被引量：11H指数：3
- 供职机构：湘潭大学机械工程学院更多>>
- 发文基金：湖南省自然科学基金国家自然科学基金湖南省教育厅科研基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺化学工程一般工业技术更多>>
- 石墨烯/纳米Al_(2)O_(3)增韧Ti(C,N)基金属陶瓷的力学及摩擦磨损性能被引量：3
- 2023年
- 采用真空热压烧结工艺制备了石墨烯(GNPs)和纳米Al_(2)O_(3)增韧的Ti(C,N)基金属陶瓷复合刀具材料(TAG)。研究了GNPs和纳米Al_(2)O_(3)对复合陶瓷材料微观结构、力学性能和摩擦磨损性能的影响。研究表明,GNPs和纳米Al_(2)O_(3)的添加对复合陶瓷材料的力学性能有明显的提高,当GNPs和纳米Al_(2)O_(3)含量(质量分数)为1%和5%时,复合刀具陶瓷材料(TA5G1)综合力学性能最优,其硬度、抗弯强度和断裂韧性分别为21.50 GPa、810.80 MPa和10.51 MPa·m^(1/2)。研究了复合刀具材料的摩擦磨损性能和磨损机理,研究结果表明,在TAG复合刀具材料中,TA5G1的摩擦磨损性能最优,其摩擦系数和磨损率分别为0.338和4.921×10^(-6)mm^(3)/(N·m),复合刀具材料的主要磨损形式为磨粒磨损和黏着磨损。
- 周后明刘刚周金虎陈皓月朱宇旭李神贵
- 关键词：石墨烯TI(C,N)基金属陶瓷
- Cr12MoV钢激光熔覆Ni-Al复合涂层的组织及性能被引量：3
- 2021年
- 利用激光熔覆技术在Cr12MoV钢上熔覆了Ni-Al复合涂层,研究了Al含量对熔覆层组织形貌及力学性能的影响。结果表明:当熔覆层Al含量大于14%时,开始有裂纹出现;熔覆层的显微组织中无明显夹杂物,存在硬质相Al_(2)O_(3)及金属间化合物Ni_(3)Fe、Al Ni_(3);随着Al含量的增加,熔池边界逐渐消失,硬度、耐磨性呈先减小后增加的趋势。综合来看,Al含量为14%的熔覆层性能最佳。
- 陈滋鑫周后明朱宇旭张哲豪何方佳徐采星刘刚
- 关键词：激光熔覆显微硬度
- 无搭接环形橡胶履带硫化设备锁模机构的参数优化设计分析
- 2017年
- 无搭接环形橡胶履带硫化设备锁模机构的参数优化设计分析主要体现在锁模机构基座的参数优化。基座由结构钢焊接而成,通过ANSYS Workbench对基座钢板的厚度、钢板连接参数及基座的高度进行优化,在满足应力要求的前提下减小了整个基座的质量,提高了设计效率。
- 龙训祥唐先贺刘刚
- 关键词：橡胶履带硫化设备锁模机构参数优化
- 金属间化合物MoSi_(2)协同SiC晶须增韧Si_(3)N_(4)陶瓷刀具的制备及切削性能
- 2024年
- 为进一步提高Si_(3)N_(4)陶瓷刀具的强度和韧性,克服单一增韧方式以及金属粘结剂增韧的局限性,本工作利用金属间化合物协同晶须对其增韧补强,将MoSi_(2)颗粒和SiC晶须添加到Si_(3)N_(4)陶瓷基体中,制备出Si_(3)N_(4)/MoSi_(2)/SiC_(w)(SMC)复合陶瓷刀具材料。结果表明:SiC晶须的加入可以有效提高Si_(3)N_(4)陶瓷的断裂韧性,MoSi_(2)的加入可以显著提升Si_(3)N_(4)陶瓷的抗弯强度。连续干切削45#淬火钢时,相较于商用刀具YBC251,SMC复合陶瓷刀具的寿命及切削稳定性提升显著。其中,添加了SiC晶须的SMC3(MoSi_(2)10%(未作特别说明时均为质量分数),SiC_(w)10%)及SMC2(MoSi_(2)0%,SiC_(w)10%)刀具的寿命均比未添加SiC_(w)的SMC1(MoSi_(2)10%,SiC_(w)0%)更长。随着切削深度的增加,未添加MoSi_(2)的SMC2易出现崩刃现象,切削稳定性不如协同增韧的SMC3。
- 周后明周金虎刘刚陈皓月
- 关键词：陶瓷刀具协同增韧
- Al_(2)O_(3)颗粒增韧TiB_(2)-Ti(C_(0.5),N_(0.5))复合陶瓷刀具的力学性能及微观结构被引量：4
- 2022年
- TiB_(2)-Ti(C_(0.5),N_(0.5))复合陶瓷刀具材料具有优良的力学性能,广泛应用于镍基高温合金等难加工材料的加工。为进一步提高刀具的强度和韧性,利用颗粒增韧机理,本研究将Al_(2)O_(3)颗粒添加到TiB_(2)-Ti(C_(0.5),N_(0.5))复合陶瓷刀具材料中,制备出Al_(2)O_(3)/TiB_(2)-Ti(C_(0.5),N_(0.5))复合陶瓷刀具材料。研究添加项Al_(2)O_(3)、粘结剂[Ni,Mo]的含量及烧结温度对Al_(2)O_(3)/TiB_(2)-Ti(C_(0.5),N_(0.5))复合陶瓷刀具材料力学性能、物相组成和微观结构的影响。研究结果表明,烧结过程中有金属间化合物Ni_(4)Ti_(3)、NiTi以及Mo_(2)BC、BN的生成,使其力学性能得到提高,当Al_(2)O_(3)/TiB_(2)-Ti(C_(0.5),N_(0.5))复合陶瓷刀具材料的成分为TiB_(2)55 wt%、Ti(C_(0.5),N_(0.5))24 wt%、Al_(2)O_(3)7 wt%以及采用粘结剂[Ni,Mo]14 wt%时,在1600℃、32 MPa压力下烧结35 min后获得维氏硬度为(20.03±0.11)GPa、抗弯强度为(897±18)MPa、断裂韧性为(9.71±0.11)MPa·m^(1/2)的刀具材料,与优化前相比其抗弯强度提升了11.6%,断裂韧性提升了69.7%。
- 达丽梅周后明周金虎刘刚陈滋鑫周浩陈皓月
- 关键词：微观结构增韧机理
- Si_(3)N_(4)/MoSi_(2)/SiC_(w)复合陶瓷刀具材料力学性能及其摩擦磨损性能被引量：1
- 2022年
- 采用真空热压烧结技术,在1650℃下制备了不同MoSi_(2)、SiC_(w)含量的Si_(3)N_(4)/MoSi_(2)/SiC_(w)(SMC)复合陶瓷刀具材料。研究了粘结相MoSi_(2)及增强相SiC_(w)含量对Si_(3)N_(4)/MoSi_(2)/SiC_(w)复合陶瓷刀具微观组织、力学性能和摩擦磨损性能的影响。结果表明,随着粘结相MoSi_(2)含量的增加,陶瓷刀具材料的抗弯强度不断增加,抗磨损能力逐渐下降,磨损形式由磨粒磨损逐渐向黏着磨损转变;随着增强相SiC_(w)含量的增加,陶瓷刀具材料的断裂韧性不断增加,抗磨损能力显著提升,磨损形式由黏着-磨粒复合磨损逐渐向磨粒磨损转变。当MoSi_(2)与SiC_(w)含量同时为10%(质量分数)时,晶粒尺寸较小,材料的致密度较高,增强了晶须的桥接与拔出效应,因此力学性能较好。此时,抗弯强度为888.21MPa,断裂韧性为10.22MPa·m^(1/2),硬度为19.17GPa。
- 周后明周金虎刘刚陈皓月
- 关键词：陶瓷刀具协同增韧力学性能
